أنواع مختلفة من فومات المرونة PUR تتواجد بشكل واسع في السوق، والتي تستخدم وفقًا لخصائصها في التطبيقات المتعلقة بها. ومن بين الفومات المتاحة في السوق، فإن فوم البارد PUR قد جذب انتباهًا خاصًا بسبب مرونته وراحته. لذا، نشهد يوميًا إنتاج المزيد من هذه المواد.

أنواع الفومات

المادة المذكورة تتكون من مزيج من بوليول وإيزوسيانات بنسب محددة. أنواع الفومات تشمل:

فوم بارد

فوم ساخن

فوم خاص

فوم ساخن

تُصنع هذه الفومات تحت حرارة عالية من المواد الأولية وتتميز بجودة منخفضة جدًا مقارنة بالفومات الباردة. ولهذا السبب، يتم إنتاج جميع منتجات الفوم في هذه الشركة على شكل فوم بارد.

فوم خاص

هذا النوع من الفومات يجمع بين خصائص الفوم الساخن والبارد. من حيث النعومة والصلابة، يقع بين الفوم الساخن والبارد.

فوم بارد

فوم المرونة هو أحد أنواع فوم البوليمر. والذي يعرف في الصناعة باسم فوم بارد. هذه الفومات تقع ضمن مجموعة الفومات ذات الخلايا المفتوحة. المادة المذكورة، على عكس الفومات الساخنة، تُصنع باستخدام حرارة غير مباشرة (درجات حرارة منخفضة). هذه الحرارة غير المباشرة تساعد على مرونة وكفاءة وزيادة عمر واستدامة وراحة الفوم. من بين تطبيقات هذا الفوم يمكن الإشارة إلى ما يلي:

صناعة الأثاث

صناعة السيارات (مقاعد السيارات)

الأثاث المكتبي

مقاعد الدراجات النارية

المواد الأولية لفوم البارد

هذه المواد تشمل:

بوليول

إيزوسيانات (من نوع MDI)

المواد الأولية لفوم البارد تؤدي إلى إنتاج فومات مرنة. هذه الفئة من الفومات تُنتج من تفاعل الإيزوسيانات مع البوليو في وجود محفز ومثبت.

الخصائص الخاصة لفوم البارد

يمكن تمييز الفومات الباردة عن الفومات الأخرى من حيث الهيكل، المسام، نفاذية الهواء، المرونة والراحة. الخاصية المميزة لهذه المادة هي مقاومتها العالية. تشمل الخصائص الأخرى:

الهيكل

نفاذية الهواء

المرونة

الراحة

الفومات الباردة لها هيكل خلايا مفتوحة. هذه الهياكل تحتوي على مسام. التي يمكن أن تتواصل مع بعضها البعض. لذا، عند تطبيق الضغط، يتم نقل الهواء داخل الخلايا. هذه الخاصية تزيد من مرونة الفوم. ثم عند إزالة الضغط، يعود الفوم إلى حالته الأصلية.

تطبيق فوم البارد

فوم البارد PUR بسبب خاصية الراحة العالية، يُستخدم بشكل واسع في صناعة المراتب والأثاث. كما أن هذه المادة مناسبة لصنع مقاعد السيارات.

إنتاج فوم البارد

في عملية إنتاج فوم البارد، يتم استخدام مكونين من بوليول وإيزوسيانات بشكل منفصل. يتم حقن هذين المكونين في قالب الفوم في نفس الوقت. تتم هذه العملية في وعاء مغلق مزود بخلاط.

بعض المبادئ المهمة في إنتاج فوم البارد تشمل:

البوليول المستخدم في هذا الفوم يكون بشكل بلنت. (جميع التركيبات اللازمة لتشكيل الفوم، بما في ذلك المحفزات والإضافات المساعدة موجودة داخل البوليول نفسه).

نظرًا لأن هذا البوليول بلنت، فإن إضافة وتقليل المواد المحفزة والإضافات غير ممكن. والعوامل المؤثرة الوحيدة في الفوم هي درجة حرارة القالب وسرعة الخلط.

أفضل درجة حرارة للقالب هي ٤٥-٥٥ درجة مئوية وأدنى سرعة خلط هي ۶ دورات في الدقيقة.

أفضل درجة حرارة لاستهلاك المواد: ۲۸-۲۵ درجة مئوية

نسبة الوزن بين البوليول والإيزوسيانات: ۱۰۰ إلى (۵۰ إلى ۷۰)

زمن كرم تايم: ۱۲ ثانية

زمن انتهاء النمو: ۱۰۰ ثانية

كثافة الفوم الحر: ۴۵ كيلوغرام لكل متر مكعب

زمن التشكيل: ۲۰۰ ثانية

اختلاف الفوم البارد والساخن

الإيزوسيانات: الإيزوسيانات المستخدمة في الفوم الساخن من نوع TDI. بينما الإيزوسيانات المستخدمة في الفوم البارد من نوع MDI.

في الصناعة، يتم استخدام الفوم البارد أكثر. سبب ذلك هو وجود مادة سامة التولوين في الفوم الساخن.

الصلابة: الفوم الساخن مقارنة بالفوم البارد أكثر صلابة.

السعر: سعر الفوم البارد أغلى من الفوم الساخن.

طريقة تمييز الفوم البارد عن الفوم الساخن

نظرًا لأن الفوم البارد والفوم الساخن متشابهان من حيث المظهر. فإن الطريقة الوحيدة لتحديد ذلك هي الضغط على الفوم. للقيام بذلك، اضغط بإصبعك على الفوم، إذا بقي أثر إصبعك على الفوم، فإن ذلك الفوم هو فوم ساخن. خلاف ذلك، فهو فوم بارد.

مواد أولية فوم بارد

ما معنى درجة صلابة ملف الألمنيوم؟

ميزة الطحينة

علاج السكري بالفواكه المجففة

زيت الصويا