Was ist ein Betonbodenbelag?

Ein Betonbodenbelag ist normalerweise eine Fläche, die aus einer flachen Betonplatte besteht, die entweder vor Ort gegossen oder in einer Fabrik vorgefertigt wird. Bewehrungsstahl, der auch als Verstärkungsstahl bekannt ist, ist eine Stahlstange oder eine Anzahl von Stahldrähten, die häufig zur Verstärkung von Beton verwendet werden. Da Beton in Druckfestigkeit stark, aber in Zugfestigkeit relativ schwach ist, kann durch die Integration von Bewehrungsstahl in den Beton Zuglasten getragen werden, was die Gesamtfestigkeit erhöht.

Betonböden sind Betonprodukte, die verschiedene Formen, Dicken und geometrische Eigenschaften aufweisen, die jeweils für bestimmte Orte geeignet sein können. Zum Beispiel werden puzzlemäßige Betonböden verwendet, die wie Puzzlestücke nebeneinander angeordnet sind und die Schönheit von Wegen und Bürgersteigen erhöhen. Diese Böden können an Orten mit starker Abnutzung eingesetzt werden.

Vorteile von Betonböden

Kosten:

Es ist der günstigste Bodenbelag, da er keine zusätzliche Beschichtung benötigt.

Einfachheit bei der Ausführung:

Die Verteilung und Ausführung an jedem Ort erfolgt einfach.

Hohe Haltbarkeit:

Widerstandsfähig gegen das Gewicht verschiedener Haushalts- und Büromöbel.

Lange Lebensdauer:

Ein richtig gewarteter Betonboden kann unbegrenzt halten und muss nicht ausgetauscht werden, aber nachdem er seine Glanz verloren hat, sollte er poliert werden (Wiglas). Es wird empfohlen, die Artikel über polierten Beton und Bodenverlegungswerkzeuge zu lesen.

Preis von Betonböden:

Bei der Preisanalyse sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden, und der Endpreis hängt von allen unten genannten Faktoren ab:

Arbeitskosten
Maschinen
Materialien
Transport von Materialien
Gemeinkostenzuschlag
Regionale Zuschläge (basierend auf der Preisliste für Bauwerke)
Modifikationsfaktor
Produktpreis
Zusatzkosten für die Farbigkeit des vorgefertigten Betonbodens
Und schließlich die Berechnung der Gesamtkosten

Arten von Betonböden:

Im Allgemeinen werden Betonböden in vier Arten unterteilt: harte Mörtelbetonböden, trocken aufgebrachte Böden, selbstnivellierende Mörtelböden und dünne Betonböden (polymer).

Harte Mörtelbetonböden

Eine Art von zementbasierter Mörtelmischung, die in zwei Arten, normal und plus, hergestellt wird und verwendet wird, um eine glatte, schöne und hochfeste Oberfläche zu erreichen. Diese Mischung hat eine Endfestigkeit von etwa 50 Megapascal und ist ein geeigneter Bodenbelag für verschiedene Bodenbelagsarten.

Eigenschaften von harten Mörtelbetonböden

Hohe Ausführungsgeschwindigkeit
Einfaches Mischen mit Wasser
Schnelle und einfache Reparaturfähigkeit
Verschleißfestigkeit gegen schweren Verkehr
Keine Staubproduktion und sehr geringe Durchlässigkeit
Farbenvielfalt und Farbbeständigkeit gegen UV-Strahlen
Sehr hohe Druckfestigkeit
Feuer- und chemikalienbeständig
Widerstandsfähig gegen Frost-Tau-Zyklen

Anwendungsbereiche von harten Mörtelbetonböden

Flughäfen, Häfen und Tankstellen
Gärten, Villen und Rampen
Industriegelände und Hallen
Universitäten und Bildungseinrichtungen
Kraftwerke, Raffinerien und petrochemische Industrien
Lebensmittel-, Pharma- und Gesundheitsindustrie
U-Bahn- und Bahnhöfe
Sanierung alter beschädigter Böden
Und …

Ausführungsmethode für harte Mörtelbetonböden:

Bei Verwendung von Mörtel (23 Kilogramm pro Quadratmeter für eine Dicke von einem Zentimeter) wird empfohlen, etwa 3.8 Liter Wasser zu einem 30 Kilogramm Sack harten Betons hinzuzufügen, um eine gleichmäßige und dichte Mischung zu erhalten. Bei der Verteilung des Mörtels sollte die Oberfläche mit einem Laser kontrolliert werden.

Der Prozess des Abziehens kann je nach Trocknung des Mörtels begonnen werden. Das Abziehen erfolgt zunächst mit einer leichten Einzelscheibenmaschine und anschließend mit einer schweren Doppelscheibenmaschine.

Besondere Vorsicht ist bei der Wassermenge geboten, da die Verwendung von zu flüssigem Mörtel die gleichmäßige Verteilung der Schichtdicke nicht garantieren kann. Darüber hinaus besteht während der Trocknungszeit die Gefahr von Rissbildung durch Schrumpfung.

Die Ausführungszeit für den Bodenbelag hängt immer von den Umgebungsfaktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, Betonqualität usw. ab.

Es sollte beachtet werden, dass Böden, die mit Oberflächenhärtern hergestellt werden, nur dann makellos sein können, wenn die Ausführungsrichtlinien genau befolgt und umgesetzt werden.

Trocken aufgebrachter harter Betonpulver

Eine Art von Härtepulver, das trocken auf frisch gegossenem Beton aufgebracht wird. Alle Oberflächen, auf denen das trockene Härtepulver aufgebracht wird, werden nach der Bearbeitung vollständig glatt, homogen und verschleißfest.

Eigenschaften von trocken aufgebrachten harten Betonpulver

Hohe Ausführungsgeschwindigkeit
Keine Rutschgefahr auf den Oberflächen
Reduzierte Oberflächenpermeabilität
Sehr gute Haftung und keine Trennung der harten Schicht vom darunterliegenden Beton
Erhöhte Haltbarkeit und Beständigkeit der Betonoberfläche
Keine Aufnahme von Verunreinigungen und einfache Reinigung
Farbenvielfalt und Farbbeständigkeit gegen UV-Strahlen
Widerstandsfähig gegen Frost-Tau-Zyklen
Sehr hohe Verschleißfestigkeit bei hohem Verkehr
Verhinderung von Staubbildung

Anwendungsbereiche von trocken aufgebrachten harten Betonpulvern

Flughäfen
Tankstellen
Gärten, Villen und Rampen
Industriegelände und Hallen
Flughafenhangars
Universitäten und Bildungseinrichtungen
Raffinerien und petrochemische Industrien
Lebensmittel-, Militär-, Pharma- und Gesundheitsindustrie und …

Ausführungsmethode für trocken aufgebrachte harte Betonpulver

Bei der manuellen Verteilung sollte das Härtemittel gleichmäßig in maximalen Mengen von 4 bis 5 Kilogramm pro Quadratmeter in zwei bis drei Schichten auf der Oberfläche verteilt werden. Die Schichtdicke, die auf diese Weise erzielt wird, beträgt etwa 3-4 Millimeter. Aufgrund des Potenzials des Eintauchens von Gesteinskörnungen in die Oberfläche der Kunststoffplatte ist die Verwendung von weniger als 4 Kilogramm pro Quadratmeter nicht empfehlenswert. Höhere Mengen sind ebenfalls möglich (maximal bis zu 6 Kilogramm pro Quadratmeter), hängen jedoch von der Mischformel und der Wassermenge des Unterbetons ab.

Bei der Trockenverteilung sollte dies besser in zwei Phasen erfolgen. Bei Verwendung einer speziellen Maschine kann auch ein höherer Materialverbrauch auftreten, obwohl empfohlen wird, die zweite Schicht von Hand auf die Betonoberfläche aufzutragen. Stellen Sie sicher, dass der Beton ausreichend feucht ist, um das pulverisierte Härtemittel aufzunehmen. Jede Schicht sollte mit einer Abziehmaschine bearbeitet werden. Dieser Abziehprozess kann 15-20 Minuten nach der Verteilung des harten Betonpulvers beginnen. Vermeiden Sie nach Möglichkeit zusätzliche Wassernutzung. Der Abziehprozess sollte fortgesetzt werden, bis eine vollständig trockene und harte Oberfläche erreicht ist. Industrielle Böden, die mit Oberflächenhärtern hergestellt werden, werden durch das Einstellen der Klappen der Abziehmaschine auf höhere Neigungen glänzend, glatt und staubfrei.

Selbstnivellierender Mörtel

Selbstnivellierender Mörtel ist eine selbstnivellierende Schicht auf Zementbasis, die mit einer speziellen Kombination aus Klebstoffen, Polymeren und chemischen Additiven formuliert ist. Er wird verwendet, um eine Betonplatte vor der Installation des endgültigen Bodenbelags (wie Teppich, Vinylfliesen und Keramik, Laminat und Hartholz) auf innen und außen beschichteten Betonböden zu nivellieren, zu korrigieren und zu glätten. Der selbstnivellierende Mörtel von Alender mit außergewöhnlichen Eigenschaften und hoher Druckfestigkeit erzeugt glatte, langlebige und harte Oberflächen mit einer Dicke von 3 bis 5 Millimetern, die sich hervorragend für relativ flache Böden eignen, die geringfügige Glättungs- und Rauheitskorrekturen benötigen.

Eigenschaften und Anwendungen von selbstnivellierendem Mörtel

Ausgezeichnete Haftfestigkeit
Hohe Druckfestigkeit
Schnelle Ausführung und Zeitersparnis
Gute Haftfähigkeit
Hohe mechanische und verschleißfeste Eigenschaften
Kosteneffizient
Aufgrund der hohen rheologischen Eigenschaften nivelliert es große Flächen leicht
Kann auf verschiedenen Oberflächen (Teppich, Vinylboden, Laminat und andere) und unter verschiedenen Umweltbedingungen verwendet werden

Verwendung von selbstnivellierendem Mörtel

Vorbereitungsphase der Oberfläche

Zunächst muss die Unterlage stabil, sauber und frei von Farben und Verunreinigungen wie Staub, lockeren Materialien, Öl, Chemikalien und anderen Fremdstoffen sein, die das Anhaften des selbstnivellierenden Mörtels an der Unterlage verhindern könnten. Zu diesem Zweck ist es besser, eine Drahtbürste oder die Sandstrahlmethode zu verwenden.

Im nächsten Schritt sollte zur Erhöhung der Haftung des selbstnivellierenden Mörtels an der Unterlage der ALEN-FIX Primer verwendet werden. Dazu wird ALEN-FIX zunächst im Verhältnis 2 zu 1 mit Wasser gemischt, um eine verdünnte Lösung zu erhalten. Dann wird die gesamte Unterlage mit der erhaltenen Lösung benetzt. Nach etwa 10 Minuten wird die gesamte Unterlage erneut mit ALEN-FIX benetzt.

Mischphase

Gießen Sie Wasser in einen Mischbehälter und fügen Sie das Pulver hinzu. Verwenden Sie einen elektrischen Mixer und rühren Sie die Mischung etwa eine (1) Minute lang, bis eine glatte, klumpenfreie Mischung entsteht. Für die besten Ergebnisse beachten Sie das richtige Mischverhältnis.

Ausführungsphase

Nach Abschluss der Mischphase wird der oben genannte Mörtel mit einer Betonschaufel auf die vorbereitete Oberfläche in der gewünschten Dicke verteilt, und mit einer Luftroller werden die Luftblasen im Mörtel entlüftet.

Aushärtungsphase

Nach Abschluss der Luftentlüftung der Arbeitsfläche sollte so schnell wie möglich mit der Aushärtung (Pflege und Wartung) der Betonoberfläche begonnen werden. Zu diesem Zweck ist es besser, eine Aushärtungsflüssigkeit für die Betonoberfläche zu verwenden.

Dünnbeton (Polymerbeton)

Dünnbeton ist derselbe harte Mörtelbeton, der durch den Einsatz von Polymeren und chemischen Zusatzstoffen in seinen mechanischen und chemischen Eigenschaften verbessert wurde.

Dieses Produkt (ALEN-POLYMERCON) wird zur Renovierung alter und beschädigter Bodenbeläge verwendet. Außerdem wird dieses Produkt in Bereichen eingesetzt, in denen wir mit Höhen- und Zeitbeschränkungen konfrontiert sind, indem wir es auf die alte Betonoberfläche mit Hilfe von Betonkleber (ALEN-FIX) ähnlich der Vorbereitung des Untergrunds für den selbstnivellierenden Mörtel auftragen.

Polierter Beton | Glatter Beton | Wiglas

In Fällen, in denen Ihr Beton alt geworden ist und kein ansprechendes Aussehen hat, gibt es verschiedene Möglichkeiten, einen neuen Bodenbelag zu schaffen, wobei polierter Beton eine der kostengünstigsten Optionen ist, die auch als Wiglas, glänzender Betonboden, Betonverglasung und glatter Beton bekannt ist.

Zunächst wird die vorhandene Betonoberfläche mit einer Reinigungsmaschine gewaschen, danach wird gleichzeitig mit dem Polieren der Oberfläche mit einem auf dem entsprechenden Gerät installierten Polierpad eine spezielle Flüssigkeit aufgesprüht, um schließlich eine glänzende und gleichmäßige Betonoberfläche zu erreichen.

Dieses Unternehmen verfügt über ein erfahrenes Team in der Ausführung verschiedener Bodenbeläge und hat zahlreiche Ausführungsprojekte im ganzen Land.

Referenzen für die Ausführung von Betonböden

Die Firma Sahte Beton Behin Atrak mit der Marke Alender hat eine lange Geschichte in der Ausführung verschiedener Betonbodenbeläge und der Durchführung zahlreicher Polierbetonprojekte. Eine begrenzte Anzahl von Projekten, die von der Firma Sahte Beton Behin Atrak durchgeführt wurden, sind wie folgt:

Ausführung des Betonbodens der Stahl-Electric-Fabrik in Tabriz
Ausführung des Betonbodens der Iran Khodro Diesel-Fabrik in Teheran
Ausführung des Betonbodens der Internationalen Messe in Teheran
Ausführung des Betonbodens der Mashhad Davaum-Fabrik, Khorasan Razavi, Mashhad
Ausführung der Wiglas-Beschichtung (polierter Beton) der BatSam International Coffee Factory, Khorasan Razavi, Mashhad
Ausführung der Wiglas-Beschichtung (polierter Beton) der Solico Kale Factory in Qazvin
Ausführung der Wiglas-Beschichtung (polierter Beton) der Solico Kale Factory in Shahriar
Ausführung des Betonbodens der Qaim Supply Factory, Khorasan Razavi, Mashhad
Ausführung des Betonbodens der Piston Sazan Factory, Khorasan Razavi, Mashhad
Ausführung des Betonbodens der Hallen der Mehdatous Textilfirma, Khorasan Razavi, Chenaran
Ausführung des Betonbodens der Hallen der Chit Saz Textilfirma, Teheran
Ausführung der Wiglas-Beschichtung (polierter Beton) der Hallen der Kale Amol Company
Ausführung des harten Mörtelbetonbodens der Hyundai Afshar Vertretung, Khorasan Razavi, Mashhad
Ausführung des gestempelten Betonbodens im Museum des Verteidigungs, Saazi
Ausführung des Betonbodens der Novbaft Shadilon-Fabrik, Khorasan Razavi
Ausführung des Betonbodens der Brilian Armaturenfabrik, Khorasan Razavi
Ausführung des Betonbodens der Iran Shargh-Fabrik in Nishapur
Ausführung des Betonbodens des Lebensmittellagers der Brüder Rostami in Karaj
Ausführung des Betonbodens der Iran Adhesive Company in Qazvin
Ausführung des Betonbodens der Atadasht Company in Urmia
Ausführung des Betonbodens des Dairy Company Toshe in Amol
Ausführung des Betonbodens der Iran Automobile Vertretung in der Stadt Naqdeh
Ausführung des Betonbodens der Saipa Vertretung und technischen Inspektion Moieni, Nord-Khorasan, Bojnourd
Ausführung des Betonbodens des Hubschrauberhangars des Roten Halbmonds, Nord-Khorasan, Bojnourd
Ausführung des Betonbodens des Lagerhauses der Ölraffinerie, Nord-Khorasan, Bojnourd
Ausführung des Betonbodens des Küstenresorts Kish
Und …

Betonbodenbelag, Preis, Eigenschaften und Arten davon

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