ERP ist die Abkürzung für den englischen Begriff Enterprise Resource Planning oder das System zur Planung von Unternehmensressourcen. Ressourcen können Personal, Rohstoffe, Kapital, Vermögenswerte und alles, was das Unternehmen besitzt, umfassen.

Eine der Eigenschaften von ERP-Software ist, dass sie auf einer gemeinsamen Datenbank basiert. Diese Datenbank ist eine umfassende Sammlung von Informationen, die jedes Unternehmen benötigt, um seine grundlegenden Prozesse (von Buchhaltung und Finanzmanagement bis hin zu Lagerverwaltung, Produktion, Aufträgen und Personalwesen) zu steuern.

Mit solchen Daten kann das ERP-System verschiedene Module erstellen und dadurch die Arbeitsabläufe des Unternehmens automatisieren und integrieren, die Abläufe verfolgen und analysieren und letztendlich dafür sorgen, dass der Entscheidungsprozess im Unternehmen schneller und intelligenter wird.

Diese vollständig flexible, prozessorientierte und informationsbasierte Lösung umfasst alle Aktivitäten und wesentlichen Prozesse, die zur Schaffung von Mehrwert im Unternehmen beitragen. Die vordefinierten Prozesse im System basieren auf den besten Erfahrungen und Optionen.

In einer allgemeinen Definition kann gesagt werden, dass ERP eine Softwarelösung ist, die alle Aktivitäten der verschiedenen Abteilungen eines Unternehmens in einem einheitlichen Softwaresystem definiert und erstellt.

Tatsächlich wird durch das ERP-System in einem Unternehmen eine Art Integration der Informationen zwischen den verschiedenen Abteilungen wie Personal, Finanzen, Verwaltung, Vertrieb usw. geschaffen. Angesichts der obigen Definitionen kann man erkennen, dass die wichtigste Eigenschaft eines ERP-Systems seine Prozessorientierung oder besser gesagt die Berücksichtigung der organisatorischen Prozesse zwischen den funktionalen Bereichen ist.

Jeder Produktionsbereich hat eine einzigartige Sammlung von Werkzeugen, Prozessen, Technologien und Herausforderungen. Diese Unterschiede machen es für Hersteller sehr schwierig, einheitliche Lösungen zur Erfüllung spezifischer Bedürfnisse und Anwendungen zu finden, was kostspielig und zeitaufwendig ist. Warum also versuchen einige Kunststoffhersteller, ihre Produktions- und Geschäftsprozesse durch die Planung von Unternehmensressourcen oder kurz ERP zu integrieren? ERP-Systeme, die nicht für die vollständige Integration der Arbeitsabläufe in der Kunststoffindustrie konzipiert sind, basieren nicht auf den besten Branchenpraktiken und führen nicht zu Prozessverbesserungen oder der Erreichung eines nachhaltigen Wachstums.

Wir betrachten einige der kritischen Aspekte von ERP für Kunststoffhersteller.

Optimierung der Ausführungszeit und der Betriebskosten

Allgemeine ERP-Systeme erfordern in der Regel umfangreiche Anpassungen, was die Einrichtungszeit und -kosten erhöht. Im Gegensatz dazu macht ein ERP, das mit den Begriffen und Betriebsabläufen der Kunststoffindustrie integriert ist, die Produktkonfiguration transparent, schnell und zuverlässig. Ein ERP für die Kunststoffindustrie kann innerhalb weniger Stunden anstelle von mehreren Tagen in Betrieb genommen werden. Mit eingebetteten Geschäftsregeln und -fähigkeiten versteht Ihr visuelles System das Konzept von Formen und Werkzeugen und bietet intelligente "kunststofffreundliche" Funktionen zur Zeitersparnis und zur Erleichterung der kontinuierlichen Wartung.

Die Implementierung eines allgemeinen ERP-Projekts kann herausfordernd sein, während ein ERP für die Kunststoffproduktion die Betriebskosten um 50 Prozent oder mehr über einen Zeitraum von 10 bis 15 Jahren senken kann.

Ein starkes und intuitives ERP-Modul

Kunststoffhersteller können die vollen Vorteile von ERP ohne ein starkes Produktionsmodul nicht nutzen. Da allgemeine Systeme Schwierigkeiten haben, dieses Modul zu implementieren, investieren Unternehmen nur wenig in Anpassungen, um nur die grundlegenden Funktionen zu erhalten. Im Gegensatz dazu sind ERP-Systeme mit einem Kunststoffproduktionsmodul in der Regel einfach und intuitiv.

Produktionsplanung und Durchlaufzeiten

Kunststoffhersteller müssen die Ausfallzeiten reduzieren, um die Produktionseffizienz und die Gesamteffektivität der Geräte zu verbessern. Dies wird am besten durch intelligente und integrierte Planung in Bezug auf die Produktionseffizienz und historische Qualitätsdaten in verschiedenen Maschinenalternativen sowie die Verfügbarkeit von Materialien erreicht, wie z. B. alternative Anweisungen, die mit der Materialbedarfsplanung (MRP) und dem Einkauf verbunden werden müssen. Die Optimierung der Nutzung der vorhandenen Produktionskapazität gewährleistet pünktliche Lieferungen, erhöht die Menge an qualitativ hochwertigen Endprodukten mit einer geringeren Ausschussrate und optimiert die Verwendung von Rohstoffen, was zu einer insgesamt höheren Rentabilität führt.

Die Erfassung präziser Produktionsdaten in einem ERP-System eliminiert viele organisatorische Aufgaben.

Darüber hinaus bestätigt das Hinzufügen eines PLC-Panels die tatsächliche Maschinenleistung und die Anzahl der Produkte, die automatisch vom PLC gezählt werden, im Vergleich zur berechneten Geschwindigkeit basierend auf der Verpackung Ihres Endprodukts sowie zur in der Produktkonfiguration definierten Geschwindigkeit, um die geschätzten Kosten zu validieren. Dies ist der beste automatisierte Weg, um die genaue Rentabilität in Echtzeit zu kennen und bei Bedarf schnell Korrekturmaßnahmen basierend auf Echtzeit-Produktionsdaten zu ergreifen. Darüber hinaus werden Sie am Ende jedes Tages wissen, ob Ihre Produktionsstätte Ihr tägliches Gewinnziel erreicht hat oder nicht.

Online-Kostenberechnung

Da die Preise für Harz und Zusatzstoffe schwanken, müssen Kunststoffhersteller agil sein, wenn die Bestandteile der Rezeptur betroffen sind. Dies kann komplex sein, da die Kosten je nach Prozentsatz des Harzes in der Rezeptur eines Produkts von Produkt zu Produkt sehr unterschiedlich sein können. Die Neuberechnung der Produktkosten, die Harz, Verpackung, Maschinen oder Arbeitskraft umfasst, muss automatisiert und online erfolgen und sollte einen neuen Verkaufspreis vorschlagen, um die Gewinnmarge aufrechtzuerhalten.

Dies muss vor der Genehmigung einer neuen Bestellung abgeschlossen werden. Nicht nur die Kosten müssen zum letzten Preis der Rohstoffe bestätigt werden, sondern auch die Produktionsrenditen der vorherigen Perioden, d. h. die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zur geschätzten Geschwindigkeit, die Rüstzeiten und die Ausschussraten müssen ebenfalls überprüft werden. Annahmen aus der ursprünglichen Schätzung müssen oft angepasst werden, was sich auf die Kosten und den Preis des Produkts auswirkt.

Gekaufte Teile und Planung von Subunternehmern

Viele Kunststoffhersteller müssen bestimmte Teile kaufen und im Rahmen ihres Produktionsprozesses Arbeiten an Subunternehmer vergeben. Der Produktionsplanungsphase sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. Dies umfasst die automatische Erstellung aller Bestellungen in der Auftragsannahme mit der Möglichkeit, Kunststoffteile während des Produktionsflusses zu transportieren und sie zur Vervollständigung der Bestellung zurückzuerhalten oder den Zulieferer zu drängen, montierte Teile an den Kunden zu versenden.

Diese manuelle Durchführung ist kostspielig und sollte automatisiert werden. Wenn Sie keinen Gewinn erzielen, kann dies eine Gelegenheit sein, zukünftige Einnahmen zu generieren und stärkere Bindungen zu bestehenden oder neuen Kunden aufzubauen.

Lieferprobleme

Eine Über- oder Unterlieferung ist für viele Kunststoffhersteller eine Realität. Unternehmen können außergewöhnliche Produktionszeiten haben und etwas mehr produzieren wollen, oder sie können Probleme wie Verunreinigungen und Ansammlungen haben, insbesondere in einer langen Produktionsperiode, und etwas weniger produzieren wollen. Oft verstehen Kunden dies und akzeptieren vollständig, dass Kunststoffhersteller möglicherweise einen bestimmten Prozentsatz, normalerweise etwa 5 Prozent, mehr oder weniger als die bestellten Mengen versenden.

Viele allgemeine ERP-Systeme reagieren jedoch nicht gut, wenn die Kundenbestellung nicht mit der versendeten Menge übereinstimmt. Das Schließen eines unvollständigen Versanddokuments oder das Erlauben einer Überlieferung kann kompliziert sein. Das Nicht-Schließen von nicht versendeten Bestellungen führt zu einer schlechten Sichtbarkeit und einer Menge ausstehender Bestellungen. Ein ERP, das für Kunststoffhersteller entwickelt wurde, ermöglicht es den Benutzern, Versanddokumente einfach zu schließen, wenn sie mehr oder weniger als geplant versenden.

Anpassung und Aktualisierung

Allgemeine Systeme erfordern in der Regel einen angemessenen Grad an Anpassung, um für Kunststoffhersteller effektiv zu sein. Das Problem der Anpassung von Software ist deren Kosten, die den Übergang zu einer neuen Version sehr schwierig und kostspielig machen. Da die Hauptkomponenten wie Betriebssystem, Datenbank usw. nicht mehr unterstützt werden, müssen die Benutzer auf eine neue Version der Software umsteigen. Bei der Betrachtung eines Systems sollten Sie sich im Voraus über die Auswirkungen und Kosten der Aktualisierung der Software im Klaren sein, ohne Probleme mit vorherigen Anpassungen zu verursachen.

Einige ERPs werden begrenzte Anpassungsoptionen haben, die Ihre Fähigkeiten einschränken. Im Gegensatz dazu wird ein ERP-System für die Kunststoffindustrie die minimal erforderliche Anpassung für die Implementierung bieten. Dies ist ein großer Vorteil, nicht nur in Bezug auf die Kosten, sondern auch um Ihr ERP-System aktuell zu halten.

Fazit

Das richtige ERP-System hilft Ihnen, Ihr Geschäft mit einer soliden organisatorischen Infrastruktur zu steigern und zu wachsen. Es trägt auch dazu bei, die Kontinuität zu gewährleisten, anstatt sich auf einige Schlüsselpersonen mit Tabellenkalkulationen zu verlassen, was Ihrem Geschäft erheblichen Mehrwert verleiht.

Das ERP-System, das Sie wählen, wird die Art und Weise, wie Sie Ihr Geschäft in den nächsten 10 bis 15 Jahren führen, bestimmen. Sie gehen im Wesentlichen eine Partnerschaft mit einem Softwareanbieter ein, der Ihnen hilft, sich in dieser Zeit zu einem effizienteren Unternehmen zu entwickeln. Sicherzustellen, dass dieser Partner zu Ihnen passt, sollte mit einem starken Proof of Concept angegangen werden.

Während Softwareauswahlberater allgemeine Empfehlungen geben können, wird nicht empfohlen, ihnen die Durchführung des Auswahlprozesses und der Aktivitäten zu überlassen, es sei denn, sie kennen Ihr Unternehmen von innen. Diese Fachleute führen in der Regel den Auswahlprozess für ERP-Software mit einem Request for Proposal oder RFP von dreihundert Punkten durch, von denen zweihundert wahrscheinlich irrelevant für Ihr Geschäft sind. Stattdessen sollten Sie sich auf die Schlüsselbedürfnisse und -möglichkeiten konzentrieren, die einen Unterschied in der Effizienz und Rentabilität Ihres Unternehmens ausmachen.

Das Endergebnis ist: Wählen Sie ein ERP, das sich auf die Kunststoffindustrie konzentriert, von einem Anbieter, der in die Fehlerfreiheit seiner Lösung investiert und die einzigartigen Prozesse, Herausforderungen und Chancen der Kunststoffindustrie versteht.

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