Vorgespannte Betontträger sind eines der modernen Materialien in der Bauindustrie, die über einzigartige Eigenschaften verfügen, darunter die Möglichkeit, in größeren Spannweiten als andere Betondecken verwendet zu werden, und die Erhöhung der Geschwindigkeit der Ausführungsarbeiten.

Diese Eigenschaft, zusammen mit anderen Vorteilen, die wir im Folgenden näher kennenlernen werden, hat dazu geführt, dass diese vorgefertigten Teile zunehmend Anwendung finden und eine Alternative zu verschiedenen gängigen Trägern im Bauwesen, einschließlich Blockträgern, darstellen.

Was ist ein vorgespannter Träger?

Beton ist ein Material, das sehr druckfest ist, aber in der Zugfestigkeit sehr schwach ist. Wenn ein Betonteil mit einer Druckfestigkeit von 35 Megapascal einer axialen Zugbelastung ausgesetzt wird, bricht der Beton, wenn die mittlere Spannung im Beton etwa 2 bis 3 Megapascal erreicht. Neben der geringen Festigkeit ist das Verhalten von Beton unter Zug unvorhersehbar, und der Bruch erfolgt ebenfalls plötzlich.

Um diese Schwäche im Beton zu beseitigen, werden Stahlbewehrungen verwendet, um das Betonteil zu verstärken, was letztendlich zu einem Stahlbetonquerschnitt (Beton mit Stahlbewehrung) führt.

Die Verwendung von Stahlbeton ist seit Jahren in der Konstruktion verschiedener Bau- und Industrieanlagen allgemein anerkannt und wird genutzt. Obwohl dieses Verbundmaterial viele Vorteile bietet, hat es auch Nachteile, wie das Erhöhen des Gewichts des Rahmens und die unzureichende Nutzung der gesamten Tragfähigkeit des Betons.

Aus diesem Grund und nach zahlreichen Forschungen, die im letzten Jahrhundert durchgeführt wurden, wurde eine neue Art von Beton namens vorgespannter Beton erfunden und hergestellt. Vorgespannter Beton ist eine Art von Stahlbeton, bei dem die Stahlbewehrung durch Mechanismen gespannt wird, und diese Spannung erzeugt Druck im Beton und nutzt dessen Kapazität besser aus. Ein vorgespannter Betontträger ist ein Element, das aus vorgespannter Beton und hochfestem Stahl besteht. Mit anderen Worten, ein vorgespannter Träger oder Schpinettträger ist ein Träger, der aus hochfesten Stahldrähten (1400 bis 1900 Newton pro Quadratmillimeter) und Beton mit einer Mindestdruckfestigkeit von 35 Megapascal in umgekehrter T-Form hergestellt wird.

Phasen der Herstellung von vorgespannte Trägern

Jetzt, da wir mit den grundlegenden Eigenschaften von vorgespannte Betontträgern vertraut sind, ist es notwendig zu sehen, wie diese Materialien hergestellt werden und welche Schritte bei der Herstellung und Ausführung von vorgespannte Trägern durchgeführt werden müssen. Danach werden wir die Vorteile, Nachteile und Einschränkungen ihrer Verwendung als eine der gängigen Trägerarten in der Bauindustrie untersuchen. Es ist wichtig zu beachten, dass für die Herstellung von vorgespannte Trägern spezielle Technologie und Produktionslinien sowie Ingenieure und Fachleute mit besonderen Fähigkeiten erforderlich sind. Im vorherigen Abschnitt des Artikels haben wir uns mit den Eigenschaften vertraut gemacht, die ein vorgespannter Träger haben sollte, wie z.B. die Druckfestigkeit des Betons und das erforderliche Vorspannungsniveau in den Vorspannkabeln.

Welche Arten von vorgespannte Trägern gibt es?

Diese Ringe wurden zur Erleichterung des Transports hergestellt, und auch der Hakenträger wird bei der Installation mit Haken an den Hauptträgern befestigt und benötigt keine Verankerung.

Einführung des vorgespannte Trägers mit Haken

Aussehen des vorgespannte Trägers

Die Oberfläche des vorgespannte Trägers ist nicht glatt, und dieser Träger hat einen T-förmigen Querschnitt. Wenn Sie wissen möchten, wie viele Bewehrungsstäbe in diesem Träger verwendet wurden, genügt ein Blick auf den Anfang oder das Ende dieses Trägers.

Welche Größen haben vorgespannte Träger?

Nach der hohen Festigkeit und Stabilität hat dieser Träger eine weitere wichtige Eigenschaft, und das ist die Länge des Trägers. Dieser Träger wird in Längen von 1 bis 12 Metern hergestellt, und das Gewicht und Volumen dieses Trägers sind geringer als die alten Träger. Letztendlich hat die angemessene Festigkeit und das geringe Gewicht dieses Trägers dazu geführt, dass Gebäude, die diesen Träger verwenden, widerstandsfähiger gegen Gefahren wie Erdbeben sind.

Das Gewicht des vorgespannte Trägers sollte im Standardzustand größer oder gleich 28 Kilogramm pro Laufmeter sein. Es sollte gesagt werden, dass das hohe Gewicht des vorgespannte Trägers im Vergleich zu anderen Trägern darauf zurückzuführen ist, dass der vorgespannte Träger im Querschnitt vollständig aus Beton besteht.

Manchmal entsteht der Fehler, dass der vorgespannte Träger das Gewicht der Decke schwer macht; tatsächlich ist diese Sichtweise völlig falsch, und im Gegenteil, der vorgespannte Träger trägt zur Leichtbauweise der Decke bei. Berechnungen haben gezeigt, dass bei Verwendung eines vorgespannte Trägers in einer Decke das Gewicht der Decke pro Quadratmeter um etwa 7 bis 9 Kilogramm reduziert wird.

Ausführung des vorgespannte Trägers

Einseitige Plattendecken bestehen aus einer Reihe von Unterträgern oder vorgefertigten Trägern, die in engem Abstand zueinander angeordnet sind, wobei der Abstand durch Ziegel-, Beton- oder Polystyrolblöcke mit einer Breite von bis zu 50 bis 70 Zentimetern gefüllt wird, und darauf wird eine Betondecke mit einer Dicke von 50 bis 100 Millimetern aufgebracht, sodass die genannte Decke unter normalen Bedingungen keine zusätzliche Stahlbewehrung benötigt, außer den Wärme- und Schrumpfungsbewehrungen.

In Abbildung Nummer 1 wird eine Decke mit vorgespannte vorgefertigte Träger dargestellt. Die toten und lebenden Lasten werden durch die Decke auf die Träger und dann durch die Träger auf die Hauptträger und schließlich auf die Säulen und das Fundament übertragen. Anstelle der Verwendung von leichten, dauerhaften Blöcken können auch Kunststoff- oder Verbundformen verwendet werden, die erhebliche Einsparungen bei der Ausführung ermöglichen. Diese Formen werden zwischen den Trägern platziert und wie zuvor betoniert, und die genannten Formen werden nach Abschluss der Betonierung entfernt.

Was sind die Methoden zur Herstellung von vorgespannte Trägern?

Die Methode zur Herstellung von vorgespannte Trägern erfolgt durch die Verwendung eines Extrudersystems und einer Form. Im Folgenden erläutern wir diese beiden Methoden:

Extrudersystemmethode: Diese Methode ist die einzige richtige und grundlegende Methode zur Herstellung von vorgespannte Trägern und kann mit europäischen Maschinen durchgeführt werden. Bei dieser Methode wird der Beton ohne Slump auf der Vibrationslinie platziert und vollständig verdichtet. Anschließend wird er mit Dampf und Wärme verarbeitet. Die Verwendung von chinesischen Maschinen in dieser Methode wird nicht empfohlen, da sie die Qualität und Produktionszeit verringert. Darüber hinaus haben Hersteller, die chinesische Maschinen verwenden, Probleme bei der Erlangung von Standardzertifikaten in Iran.

Formmethode: Die Verwendung von Formen zur Herstellung von vorgespannte Trägern ist seit einiger Zeit obsolet, aufgrund der zahlreichen Probleme, die bei den hergestellten vorgespannte Trägern auftreten. Einige dieser Probleme sind das Rissbilden und das Vorhandensein von Löchern im vorgespannte Beton und die erhebliche Verringerung der Festigkeit aufgrund der Verwendung von flüssigem Beton. Außerdem ist es in dieser Methode nicht möglich, Beton ohne Slump aufgrund der vorhandenen Form zu verwenden. Darüber hinaus gibt es in dieser Methode auch keine Möglichkeit, eine Standardgenehmigung in Iran zu erhalten.

Qualität des Trägers ist ein wichtiges Thema für Käufer

Vorgespannte Träger werden in großen Fabriken in großen Mengen hergestellt, und wenn dieses Produkt eine glatte und polierte Oberfläche hat, ist es sicherlich von schlechter Qualität; denn in diesem Typ von Trägern gibt es Hohlräume, die aufgrund der ungültigen Produktionsmethode in Zukunft dem Hauptbauwerk schaden werden.

In den Fabriken wird dieser Träger nach der Herstellung getestet, um die Genehmigung für den Export zu erhalten, und der einzige Faktor für den Erhalt der Genehmigung ist die Herstellung dieses Produkts gemäß internationalen Standards. Aus diesem Grund, wenn Sie diesen Träger für den Bau verwenden, können Sie sicher sein, dass die endgültige Qualität Ihres Gebäudes den globalen Standards entspricht.

Erkennen Sie die Vorteile von vorgespannte Trägern

Die Punkte, die wir bis hierhin über vorgespannte Träger erwähnt haben, sind einige der nützlichen Eigenschaften. Im Folgenden möchten wir detaillierter auf die Vorteile der Verwendung dieser vorgefertigten Träger eingehen. Diese Vorteile sind:

1– Verwendung von hochfestem Beton (normalerweise 40 bis 50 Megapascal) und hochfesten Bewehrungsstäben mit einer Zugfestigkeit von 1725 Megapascal

2– Bestätigt durch nationale Vorschriften (Kapitel 9 der nationalen Bauvorschriften, Publikation 250 Anhang ABA und Publikation 543 und Publikation 82 der Organisation für Management und Planung des Landes) und ausländische Vorschriften (ACI 318-19 und PCI und EN 15037-1:2008 usw.)

3– Bestätigt durch die iranische Organisation für Standard und industrielle Forschung und mit einem Standardzertifikat (zehnstellige Nummer 9081454998).

4– Reduzierung des Einsatzes von Gerüsten und Reduzierung der Schalung unter der Decke um bis zu 75 Prozent.

Kontinuierliche Qualitätskontrolle „unter Berücksichtigung der Sensibilität des Produktionsprozesses“ auf industrieller Produktionsstufe durch vollständig automatisierte Maschinen, Eliminierung der manuellen Betonierung und Schweißprozesse aus der Produktion von Trägern. Die Qualitätskontrolle erfolgt für alle Bestandteile, einschließlich Drähte, Sand, Beton usw.

6– Da der gesamte Querschnitt des Trägers durch die gespannten Drähte unter Druck steht, wird der Querschnitt vor der Belastung vollständig getestet.

7– Reduzierung des Betonverbrauchs in der Decke aufgrund des zusätzlichen Betons an den Seiten des Trägers um etwa zwei Kubikmeter pro 120 Quadratmeter Decke

8– Keine Notwendigkeit für die Ausführung von oberen Bewehrungsstäben (die bei herkömmlichen Trägern erforderlich sind) und nur die Ausführung von Schrumpfungs- und Wärmebewehrungen sowie von negativen Momentenbewehrungen

9– Widerstandsfähig gegen Rissbildung aufgrund der vorhandenen anfänglichen Druckspannung und damit keine Durchlässigkeit für Feuchtigkeit und letztendlich längere Haltbarkeit und Lebensdauer der Struktur

10– Verwendung von trockenem Beton mit einem minimalen Wasser-Zement-Verhältnis (ohne Slump) mit einer speziellen Mischung bei der Herstellung dieses Typs von Trägern

12– Möglichkeit der Ausführung bis zu einer Spannweite von 12 Metern und Eliminierung von mittleren Säulen im Gebäude

Wie funktioniert der vorgespannte Träger im Gebäude?

Wie zu Beginn dieses Abschnitts erwähnt, sind vorgespannte Träger eine sehr geeignete Alternative zu den Betonschulterträgern und haben die Aufgabe, die auf die Decke wirkenden Lasten auf die Hauptträger zu übertragen. Interessanterweise werden in Stahlbetonbauwerken die Träger als ein zweigelenkiger Träger entworfen und ausgeführt. Um diesen Träger zu erstellen, ist eine minimale Betondeckung von drei Zentimetern erforderlich.

Die Betonschulterträger haben eine Dicke von etwa 4 Zentimetern. Aber eine dreizentimetrierte Abdeckung ist für diesen Träger nicht geeignet, und dies ist nur eines der Probleme bei der Verwendung dieser Art von Trägern. Dennoch, mit dem stetigen Fortschritt der Technologie und dem zunehmenden Bewusstsein der Designer und Ingenieure wird die Verwendung neuer Produkte immer wichtiger. Daher haben vorgespannte Träger heutzutage mehr Anwendungen als andere Träger.

Ähnlich Produkte

Arbeitsplatte mit Kunststein-Beschichtung Code 003

Glasfaserstein der Marke Drei Sterne fein

Super-Faserstein

Spezialsteine