ERP es la abreviatura de la frase en latín Enterprise Resource Planning, o el sistema de planificación de recursos empresariales. Los recursos pueden incluir mano de obra, materias primas, capital, activos y todo lo que la organización tiene a su disposición.

Una de las características del software ERP es que se basa en una base de datos compartida. Esta base de datos es un conjunto integral de información que cada negocio necesita para gestionar sus procesos fundamentales (desde contabilidad y gestión financiera hasta gestión de inventarios, producción, pedidos y recursos humanos).

Es a través del uso de tales datos que el sistema ERP crea diferentes módulos y, de esta manera, automatiza e integra el flujo de trabajo de la organización, rastrea y analiza las operaciones, y finalmente permite que el proceso de toma de decisiones en la organización sea más rápido e inteligente.

Esta solución es completamente flexible, orientada a procesos y centrada en la información, e incluye todas las actividades y procesos principales y efectivos en la creación de valor agregado para la organización. Los procesos predefinidos en el sistema se han extraído en base a experiencias y mejores opciones.

En una definición general, se puede decir que ERP es una solución de software que define y crea todas las actividades de las diferentes unidades de la organización de manera integrada en un único sistema de software.

De hecho, a través del sistema ERP, se crea un tipo de integración de información entre las diferentes unidades de recursos humanos, financieros, administrativos, de ventas, etc. Teniendo en cuenta las definiciones anteriores, se puede deducir que la característica más importante de un sistema ERP es su orientación a procesos, o mejor dicho, la atención a los procesos organizacionales entre las áreas funcionales.

Cada sección de producción tiene un conjunto distintivo de herramientas, procesos, tecnologías y desafíos. Estas diferencias hacen que la aplicación de soluciones idénticas para satisfacer necesidades y aplicaciones únicas sea muy difícil, costosa y que consuma mucho tiempo para los fabricantes. Entonces, ¿por qué algunos fabricantes de plástico intentan integrar sus procesos de producción y comerciales a través de la planificación de recursos empresariales, o ERP, de manera general? Los sistemas ERP que no están diseñados para integrar el flujo de trabajo completo de un negocio de plástico, no se basan en las mejores prácticas de la industria y no mejoran el proceso o logran un crecimiento escalable final.

Examinemos algunos aspectos críticos de ERP para los fabricantes de plástico.

Optimización del tiempo de ejecución y costos operativos

Los sistemas ERP generales suelen requerir una personalización extensa, lo que aumenta el tiempo y el costo de implementación. En cambio, un ERP integrado con los términos y métodos operativos de la industria del plástico hace que la configuración del producto sea clara, rápida y confiable. Un ERP para la industria del plástico puede ser implementado en lugar de varios días, en unas pocas horas. Con reglas y capacidades comerciales integradas, su sistema visual entiende el concepto de moldes y matrices, y tiene funciones inteligentes "amigables con el plástico" para ahorrar tiempo y facilitar el mantenimiento continuo.

La implementación de un proyecto ERP general puede ser desafiante, mientras que un ERP para la producción de plástico puede reducir los costos operativos en un 50 por ciento o más en un período de 10 a 15 años.

Un módulo ERP sólido e intuitivo

Los fabricantes de plástico no pueden comprender los beneficios completos de ERP sin un módulo de producción sólido. Dado que los sistemas generales luchan por implementar este módulo, las empresas gastan poco en personalización solo para obtener funciones finales. Por el contrario, los sistemas ERP con un módulo de producción de plástico son generalmente simples e intuitivos.

Planificación de la producción y tiempo de ejecución

Los fabricantes de plástico necesitan reducir el tiempo de inactividad para mejorar el rendimiento de la producción y la efectividad general del equipo. Esto se logra mejor a través de una planificación inteligente e integrada relacionada con el rendimiento de la producción y los resultados históricos de calidad en diferentes alternativas de maquinaria, así como en la disponibilidad de materiales, como instrucciones de reemplazo que deben conectarse a la planificación de necesidades de materiales (MRP) y compras. La optimización del uso de la capacidad de producción disponible garantiza entregas a tiempo, aumenta la cantidad de productos finales de calidad producidos con una menor tasa de rechazo, y optimiza el uso de materias primas, lo que resulta en una mayor rentabilidad general.

Registrar información precisa de producción en un sistema ERP elimina muchas tareas organizativas.

Además, agregar un panel PLC, la velocidad real de la máquina y el número de productos que son contados automáticamente por el PLC, en comparación con la velocidad calculada basada en el empaque de su producto final y también en comparación con la velocidad definida en la configuración del producto, valida el costo estimado. Esta es la mejor manera automatizada de conocer la rentabilidad exacta en tiempo real y de realizar rápidamente acciones correctivas si es necesario, basándose en la información operativa de producción en tiempo real. Además, al final de cada día, sabrá si su planta de producción ha alcanzado su objetivo de ganancias diarias o no.

Cálculo de costos en línea

Dado que el precio de la resina y los aditivos fluctúa, cuando los componentes de la receta se ven afectados, los fabricantes de plástico deben ser ágiles. Esto puede ser complicado, ya que dependiendo del porcentaje de resina en la receta de un producto, los costos pueden variar significativamente de un producto a otro. El recálculo del costo del producto que incluye resina, empaque, maquinaria o mano de obra, debe hacerse automáticamente y en línea, y debe proponer un nuevo precio de venta para mantener el margen de ganancia.

Este trabajo debe completarse antes de confirmar un nuevo pedido. No solo el costo debe ser validado con el último precio de las materias primas, sino que también deben revisarse los rendimientos de producción de períodos anteriores, es decir, la velocidad de producción real frente a la velocidad estimada, los tiempos de arranque y las tasas de rechazo. Las suposiciones de la estimación inicial a menudo necesitan ajustes que impactan en el costo y el precio del producto.

Componentes comprados y planificación de subcontratistas

Muchos fabricantes de plástico deben comprar componentes específicos y subcontratar trabajo como parte de su proceso de producción. Se debe prestar especial atención a la etapa de planificación de la producción. Esto incluye la creación automática de todos los pedidos de compra en la etapa de entrada del pedido con la capacidad de transportar componentes de plástico en medio del flujo durante la producción y recibirlos nuevamente para completar el pedido o instar al proveedor de subcomponentes a enviar piezas ensambladas al cliente.

Realizar esto manualmente es costoso y debe hacerse automáticamente. Si no obtiene ganancias, esto puede ser una oportunidad para generar ingresos futuros y crear un vínculo más fuerte con los clientes actuales o nuevos.

Pesadillas de envío

Enviar más o menos de lo debido es una realidad para muchos fabricantes de plástico. Las empresas pueden tener períodos de producción excepcionales y querer producir un poco más, o pueden enfrentar problemas como impurezas y acumulaciones, especialmente en un largo período de producción, y querer producir un poco menos. A menudo, los clientes entienden y aceptan completamente que los fabricantes de plástico pueden enviar un cierto porcentaje, generalmente alrededor del cinco por ciento, más o menos de las cantidades ordenadas.

Sin embargo, muchos sistemas ERP generales no reaccionan bien cuando el pedido del cliente no coincide con la cantidad enviada. Cerrar un documento de envío incompleto o permitir un envío excesivo puede ser complicado. No cerrar los pedidos de envío pendientes resulta en una visibilidad deficiente y una acumulación de pedidos en espera de envío. Un ERP diseñado para fabricantes de plástico permite a los usuarios cerrar fácilmente documentos de envío cuando se envía más o menos de lo debido.

Personalización y actualización

Los sistemas generales suelen requerir un grado razonable de personalización para ser efectivos para los fabricantes de plástico. El problema de personalizar el software es su alto costo y hace que la transición a una nueva versión sea muy difícil y costosa. Dado que los componentes principales, como el sistema operativo, la base de datos, etc., ya no son compatibles, los usuarios se ven obligados a utilizar una nueva versión del software. Al considerar un sistema, debe ser consciente de antemano de las consecuencias y costos de mantener el software actualizado sin causar problemas con personalizaciones anteriores.

Algunos ERPs tendrán opciones limitadas de personalización de software que reducirán sus capacidades. Por otro lado, un sistema ERP para la industria del plástico tendrá la cantidad mínima de personalización necesaria para su implementación. Esta es una gran ventaja, no solo en términos de costo, sino también para mantener su sistema ERP actualizado.

Palabras finales

El sistema ERP adecuado le ayudará a aumentar y hacer crecer su negocio con una infraestructura organizativa sólida. También agrega un gran valor a su negocio al asegurar la continuidad en lugar de depender de unas pocas personas clave con hojas de cálculo.

El sistema ERP que elija definirá cómo opera su negocio durante los próximos diez a quince años. Básicamente, está entrando en una asociación con un proveedor de software que lo ayudará a evolucionar hacia un negocio más eficiente durante ese período. Asegurarse de que este socio sea el adecuado para usted debe ser considerado con una fuerte prueba de concepto.

Si bien los consultores de selección de software pueden ofrecer recomendaciones generales, no se recomienda permitirles ejecutar el proceso de selección y actividades a menos que conozcan su negocio desde adentro. Estos profesionales generalmente llevan a cabo el proceso de selección de software ERP con un proceso de solicitud de propuestas o RFP de trescientos casos, de los cuales doscientos probablemente sean irrelevantes para su negocio. En cambio, concéntrese en las necesidades y oportunidades clave que marcarán la diferencia en la eficiencia y rentabilidad de su empresa.

La conclusión es: elija un ERP centrado en la industria del plástico de un proveedor que invierte en la perfección de su solución y comprende la industria del plástico, así como sus procesos, desafíos y oportunidades únicas.

Encontrar el mejor sistema de planificación de recursos empresariales {{variable}} (ERP) en el procesamiento de plástico

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