Proceso de producción de parquet laminado

Para que se realice la producción de estos parquets, se deben seguir varias etapas consecutivas para que usted pueda utilizar los parquets correctamente y esté satisfecho con su uso.

Capa inferior: El material de esta capa está hecho de plástico melamínico y su lugar está debajo del parquet para ayudar a la nivelación y a la falta de humedad del parquet. Puede que en la estructura de algunos parquets se utilice espuma, lo que reduce el ruido; con la espuma en la estructura del parquet, ya no se necesita una capa inferior.

Capa central: Los materiales que componen la capa central incluyen astillas de madera, resina y cera, a los que se les aplica mucha presión y calor. Como resultado de este proceso, se crea una tabla que tiene una alta densidad y se conoce como HDF. Puede que en la capa central se utilice tablero de fibra de densidad media, o MDF, lo que reduce considerablemente la calidad del parquet laminado. La capa central en el parquet laminado desempeña un papel importante, por lo que es muy necesario que esté hecha de un material de alta calidad.

Capa decorativa: Con el fin de embellecer el parquet, después de formar la capa central, se realiza una impresión digital en tres dimensiones sobre ella. Los diseños que se imprimen en el parquet son muy variados, desde imágenes de hojas y césped hasta diseños similares a piedra, madera, etc., todos satisfacen las necesidades de cualquier gusto.

Capa superior: La capa superior proporciona claridad al parquet y la melamina y el óxido de aluminio presentes en esta capa evitan el impacto de la radiación ultravioleta. La radiación ultravioleta causa la pérdida del color real del parquet, y la presencia de estos dos materiales es de gran importancia para la protección y la larga vida del parquet.

Todos estos pasos mencionados se llevan a cabo en la línea de producción del parquet laminado.

Fábricas de producción de parquet laminado

Las fábricas de producción de parquet laminado, con su diversidad de características, producen revestimientos de suelo que tienen tanto la belleza de la madera natural como una alta resistencia al desgaste. Estas diferencias se deben principalmente a las diferentes materias primas que se utilizan en su fabricación. La marca Technofloor, con atención y cuidado a los detalles, asegura que cada etapa de la producción de parquet laminado esté bajo un control preciso. Las capas comprimidas del parquet laminado se producen bajo alta temperatura y presión, de tal manera que se garantice su resistencia y durabilidad, para que usted pueda utilizarlas durante un largo período de tiempo.

El uso de los parquets producidos por Technofloor, debido a su calidad superior y su precio asequible, es una inversión inteligente. Esta marca, con garantía de alta calidad, asegura que usted esté completamente satisfecho con su compra y que a largo plazo no necesite reemplazar o reparar los parquets. Esto no solo añade belleza a su espacio, sino que también es económicamente rentable.

Resumen

La producción de parquet laminado, debido a la combinación de la belleza de la madera natural y su alta resistencia al desgaste, es una opción popular para revestimientos de suelo. Estos revestimientos, que están hechos de capas comprimidas de madera, son resistentes a la presión y a los arañazos, y se adaptan fácilmente a diversas condiciones. En este texto, examinaremos más detalladamente estas etapas y mostraremos cómo cada etapa contribuye a aumentar la calidad y durabilidad del parquet laminado. También enfatizaremos la importancia de elegir una marca reconocida para la compra de estos productos, para asegurarnos de que su experiencia de compra sea lo mejor posible.

Etapas de producción de parquet laminado

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