La necesidad de utilizar un secador en la línea de producción de aire comprimido

La mayoría de los gases utilizados en la industria contienen cierta cantidad de humedad (vapor de agua), y esto puede causar numerosos problemas en el sistema de compresión o en la operación de los gases industriales. Por otro lado, el aire ambiental también contiene siempre cierta cantidad de agua en forma de vapor antes de entrar en el compresor. El funcionamiento del compresor es tal que el aire o gas que se aspira hacia su interior experimenta un aumento de presión y una reducción de volumen. Es importante destacar que el aire y el gas pueden comprimirse, pero el vapor de agua presente en ellos no tiene capacidad de compresión. Por esta razón, después de pasar por las etapas de compresión del aire y gas dentro del compresor, el volumen de aire se reduce, pero el volumen de agua en su interior no cambia en absoluto, y por ello la cantidad de agua en relación al volumen aumenta.

Por otro lado, cuando un gas como el aire es comprimido por el compresor, al aumentar la presión, el volumen del gas disminuye y, a cambio, su temperatura aumenta. La humedad presente en el gas, debido a la alta temperatura del gas de salida del compresor, estará en forma de vapor. Pero debido al enfriamiento del gas en los enfriadores intermedios y finales y a la reducción de la temperatura del gas hasta la temperatura ambiente o ligeramente por encima de ella, debido a la reducción del volumen del gas, la cantidad de humedad presente en la unidad de volumen de gas es mayor que la de saturación, y por esta razón, una gran parte de la humedad presente en el gas de entrada se convierte en líquido, que es separado del gas por trampas de humedad y desechado hacia afuera a través de válvulas de flotación. Es obvio que en las condiciones anteriores, el gas que sale del enfriador final está en estado de saturación, y si en el camino de operación las condiciones de temperatura ambiente son tales que sean inferiores al punto de rocío del gas que sale del enfriador final, esto puede provocar la condensación de la humedad nuevamente e incluso, en condiciones ambientales muy frías, puede convertirse en hielo. (Como la presencia de humedad en los refrigerantes utilizados en sistemas de refrigeración, que si el secador de refrigerante no funciona bien, la humedad presente en la válvula de expansión se convierte en hielo y puede causar obstrucción en la válvula de expansión o en el tubo capilar.)

Consecuencias de la presencia de vapores de agua en el sistema de producción de aire comprimido

1- La presencia de vapores de agua en la corriente de aire y gas comprimido dentro del compresor puede llevar a la corrosión del mismo, lo que puede provocar perforaciones o daños a otros equipos y a cualquier proceso en todo el sistema de compresión de aire.

2- La presencia de humedad en los gases naturales junto con los gases ácidos, además de causar congelación, puede provocar corrosión en las líneas de transporte de gas.

3- La transferencia de agua al interior del sistema puede causar contaminación de productos y procesos, lo que a su vez puede reducir la calidad del aire comprimido en aplicaciones importantes y críticas.

4- La presencia de humedad en el sistema de aire comprimido puede causar congelación, oxidación, atascos, efectos adversos en el sistema de lubricación, fallos en componentes de sistemas neumáticos, corrosión, etc.

Por esta razón, la deshumidificación de los gases es una parte inevitable de los sistemas de compresión de gases en las industrias, y cada compresor de aire requiere un secador para eliminar la humedad presente en el aire y gas y para asegurar la prolongación de la vida útil de los equipos existentes.

Secador (secador – Dryer)

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