En el proceso de producción de chapa de acero, las materias primas compuestas por minerales que contienen cantidades específicas de hierro, cromo, níquel, manganeso, carbono, nitrógeno, silicio y … se funden en hornos de fusión de mineral.

Luego, según las diferentes calidades para la producción de planchas, se añaden otros elementos como molibdeno, titanio, niobio, silicio y azufre y ….

En esta etapa, se puede utilizar chatarra o desechos de chapa de acero inoxidable o cualquier otra cosa de acero inoxidable con las calidades deseadas para la aleación.

Una de las características importantes del acero inoxidable es su capacidad de reciclaje del cien por ciento, lo que lo convierte en un metal sin ningún tipo de contaminación ambiental.

En la siguiente etapa, el metal fundido se vierte en grandes recipientes rectangulares y, tras enfriarse un poco, toma la forma de moldes llamados planchas.

Laminar en caliente:

En la siguiente etapa, llamada laminado en caliente, primero se funden las planchas de molienda y luego se calientan en hornos de precalentamiento. En la siguiente etapa, las planchas fundidas pasan entre rodillos muy grandes y en cuatro a cinco e incluso en algunos casos seis etapas, hasta que se obtiene el grosor deseado, que en esta parte generalmente es de tres milímetros en adelante.

La bobina de acero se produce en la etapa de laminado en caliente con el mayor ancho.

La bobina de acero producida en la etapa de laminado en caliente generalmente llega al consumo final. Para producir chapa de acero en esta etapa, la bobina de acero se corta transversalmente con una máquina desenrolladora o bobinadora y se convierte en chapa de acero o hoja de acero.

La chapa de acero producida en el horno de recocido se somete a un baño de ácido inmediatamente.

Después de ser lavada, se seca y se empaqueta en forma de palets de chapa de acero. En algunas fábricas productoras de chapa de acero, después de la molienda y el paso por el horno de precalentamiento y los rodillos de laminado en caliente, entran de manera continua en la máquina de laminado en frío para alcanzar el grosor deseado.

Después de esta etapa, la bobina de acero se utiliza en forma de rollo o, tras realizar un corte transversal, se empaqueta en forma de chapa de acero.

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Laminado en frío:

En la etapa de laminado en frío, las bobinas producidas en la etapa de laminado en caliente, según la calidad de producción deseada, como austenítica, ferrítica, martensítica y …, se trasladan a la línea de producción específica de cada aleación.

El grupo de aleación austenítica en algunas de las aleaciones del grupo ferrítico, después de ser preparadas en la línea de preparación de bobinas, ingresan directamente al horno de recocido continuo y

después de pasar por esta etapa, se empaquetan en forma de bobina de acero o chapa de acero. La superficie de la chapa de acero producida es no1.

Los grupos de aleaciones martensíticas y algunas de las aleaciones del grupo ferrítico deben ser fundidos primero en el horno de recocido antes de la etapa de recocido continuo. Luego se trasladan al horno de recocido continuo, la superficie de la chapa de acero producida es no1.

Un resumen sobre las condiciones de producción de chapa de acero inoxidable.

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