ERP مخفف عبارت لاتین Enterprise Resource Planning یا همان سیستم برنامه‌ریزی منابع سازمان است. منابع می‌تواند شامل نیروی انسانی، مواد اولیه، سرمایه، دارایی و هر آنچه سازمان در اختیار دارد، باشد.

یکی از ویژگی‌های نرم‌افزار ERP این است که بر پایگاه داده اشتراکی استوار است. این پایگاه داده، مجموعه‌ جامعی از اطلاعات است که هر کسب ‌و‌ کاری برای مدیریت فرآیندهای اساسی‌اش (از حسابداری و مدیریت مالی تا مدیریت موجودی کالا، تولید، سفارشات و منابع انسانی) به آن نیاز دارد.

با استفاده از چنین داده‌هایی است که سیستم ERP ماژول‌های مختلفی ایجاد و از این طریق، گردش کاری سازمان را خودکار و یک‌پارچه می‌کند، عملیات را پی‌گیری و تحلیل می‌کند و در نهایت باعث می‌شود فرآیند تصمیم‌گیری در سازمان سریع‌تر و هوشمندانه‌تر باشد.

این راه‌حل کاملاً انعطاف‌پذیر، فرآیندگرا و اطلاعات‌محور بوده و شامل کلیه فعالیت‌ها و فرآیندهای اصلی و مؤثر در ایجاد ارزش افزوده سازمان است. فرآیندهای از پیش تعریف شده در سیستم بر اساس تجربیات و گزینه‌های بر‌تر استخراج شده‌اند.

در یک تعریف کلی می‌توان گفت ERP یک راه‌حل نرم‌‌افزاری است که تمام فعالیت‌های واحدهای مختلف سازمان را به طور یک‌پارچه در یک سیستم نرم‌افزاری واحد تعریف و ایجاد می‌کند.

در واقع از طریق سیستم ERP در یک سازمان بین واحدهای مختلف منابع انسانی، مالی، اداری، فروش و... یک نوع یک‌پارچگی اطلاعات ایجاد می‌شود. با توجه به تعاریف فوق می‌توان دریافت مهم‌ترین ویژگی یک سیستم ERP فرآیندگرا بودن آن یا به عبارت بهتر توجه به فرآیندهای سازمانی در بین حوزه‌های کارکردی است.

هر بخش تولیدی دارای مجموعه‌ای متمایز از ابزارها، فرایندها، فناوری‌ها و چالش‌ها است. این تفاوت‌‌ها به کارگیری راه حل‌‌های یکسان برای رفع نیازها و کاربردهای منحصر به فرد را برای سازندگان بسیار دشوار، پرهزینه و وقت‌گیر می‌‌کند. بنابراین، چرا برخی از تولیدکنندگان پلاستیک تلاش می‌‌‌کنند تا فرآیندهای تولیدی و تجاری را از طریق برنامه‌‌‌ریزی منابع سازمانی یا به اختصار ERP عمومی یک‌پارچه کنند؟ سیستم‌‌های ERP که برای یک‌پارچه‌‌سازی گردش کار کامل کسب‌ وکار پلاستیک طراحی نشده‌‌‌اند، مبتنی بر بهترین شیوه‌‌های صنعت نیستند و باعث بهبود فرآیند یا دست‌‌یابی به رشد نهایی مقیاس‌‌پذیر نمی‌‌‌شوند.

برخی از جنبه‌های بحرانی ERP برای تولیدکنندگان پلاستیک را بررسی می‌کنیم.

بهینه‌ سازی زمان اجرا و هزینه های عملیاتی

سیستم‌های ERP عمومی معمولاً نیاز به سفارشی‌سازی گسترده دارند، که باعث افزایش زمان و هزینه راهاندازی میشود. در مقابل، ERP ادغام شده با اصطلاحات و روشهای عملیاتی تولید صنعت پلاستیک، پیکربندی محصول را آشکار، سریع و قابل اعتماد میکند. یک ERP صنعت پلاستیک را میتوان به جای چند روز، ظرف چند ساعت به کار انداخت. با قوانین و قابلیت‌های تجاری تعبیه‌شده، سیستم بصری شما مفهوم قالب‌ها و دایها را درک می‌کند و عملکردهای هوشمند «plastic-friendly» برای صرفه‌جویی در زمان و تسهیل تعمیر و نگهداری مداوم را دارد.

کارگزینی برای یک پروژه ERP عمومی میتواند چالش برانگیز باشد، در حالی که یک ERP تولید پلاستیک میتواند هزینههای عملیاتی را 50 درصد یا بیشتر در 10 تا 15 سال کاهش دهد.

یک ماژول قوی و شهودی ERP

تولیدکنندگان پلاستیک بدون یک ماژول قوی تولید نمیتوانند مزایای کامل ERP را درک کنند. از آنجایی که سیستم‌های عمومی برای پیاده‌سازی این ماژول تلاش می‌کنند، شرکت‌ها سرمایه اندکی را صرف سفارشی‌سازی می‌کنند تا فقط عملکردهای نهایی را به دست آورند. بلعکس، سیستمهای ERP با ماژول تولید پلاستیک عموما ساده و شهودی هستند.

برنامه ریزی تولید و زمان انجام کار

تولیدکنندگان پلاستیک نیاز به کاهش زمان توقف کار برای بهبود بازده تولید و اثربخشی کلی تجهیزات دارند. این به بهترین وجه از طریق برنامه ریزی هوشمندانه و یکپارچه مربوط به بازده تولید و نتایج تاریخی کیفیت در جایگزینهای مختلف ماشین آلات و همچنین در دسترس بودن مواد، مانند دستورالعملهای جایگزین که باید به برنامهریزی نیاز مواد (MRP) و خرید متصل شود، به دست میآید. بهینهسازی استفاده از ظرفیت تولید موجود، تحویل به موقع را تضمین میکند، مقدار کالاهای نهایی با کیفیت تولید شده با میزان ریجکت کمتر را افزایش میدهد، و استفاده از مواد خام را بهینه میکند و در نتیجه سودآوری کلی را به همراه دارد.

رفتن اطلاعات دقیق تولید در یک سیستم ERP بسیاری از وظایف سازمانی را حذف میکند.

علاوه بر این، افزودن یک پنل PLC، سرعت واقعی ماشین و تعداد محصول که به طور خودکار توسط PLC شمارش می‌شوند، در مقابل سرعت محاسبه‌شده بر اساس بسته‌بندی محصول نهایی شما و همچنین در برابر سرعت تعریف‌شده در پیکربندی محصول، برای هزینه تخمینی آن را تایید میکند. این بهترین راه خودکار برای دانستن سودآوری دقیق در زمان واقعی و انجام سریع اقدامات اصلاحی در صورت نیاز، بر اساس اطلاعات عملیاتی تولید در زمان واقعی است. علاوه بر این، در پایان هر روز خواهید دانست که آیا کف تولید شما به هدف سود روزانه خود رسیده است یا خیر.

هزینه یابی آنلاین

از آنجایی که قیمت رزین و مواد افزودنی در نوسان است، زمانی که اجزای دستورالعمل تحت تأثیر قرار میگیرند، تولیدکنندگان پلاستیک باید چابک باشند. این میتواند پیچیده باشد، زیرا بسته به درصد رزین در دستور تهیه یک محصول، هزینهها میتواند از محصولی به محصول دیگر بسیار متفاوت باشد. محاسبه مجدد هزینه محصول شامل رزین، بستهبندی، ماشین یا نیروی کار، باید به صورت خودکار و آنلاین انجام شود و برای حفظ حاشیه سود باید قیمت فروش جدیدی را پیشنهاد دهد.

این کار باید قبل از تأیید سفارش جدید تکمیل شود. نه تنها هزینه باید با آخرین قیمت مواد خام تأیید شود، بلکه باید بازده تولید دوره‌های قبلی یعنی سرعت تولید واقعی در مقابل سرعت تخمین زده ‌شده، زمان‌های راه‌اندازی و نرخ‌های ریجکت نیز بررسی شود. فرضیات از برآورد اولیه اغلب نیاز به تنظیم دارد که بر هزینه و قیمت محصول تأثیر میگذارد.

قطعات خریداری شده و برنامه ریزی پیمانکاران فرعی

بسیاری از تولیدکنندگان پلاستیک باید قطعات خاصی را خریداری کنند و به عنوان بخشی از فرآیند تولید خود، کار را به پیمانکار فرعی بسپارند. باید به مرحله برنامهریزی تولید توجه ویژه شود. این شامل ایجاد خودکار کلیه سفارشات خرید در مرحله ورود سفارش با قابلیت حمل قطعات پلاستیک در اواسط جریان حین تولید و دریافت مجدد آنها برای تکمیل سفارش یا واداشتن تامین کننده زیر مجموعه برای ارسال قطعات مونتاژ شده به مشتری است.

انجام این کار به صورت دستی پرهزینه است و باید به صورت خودکار انجام شود. اگر سودی دریافت نمیکنید، این میتواند فرصتی برای ایجاد درآمدهای آینده و ایجاد پیوند قویتر با مشتریان فعلی یا جدید باشد.

کابوس های ارسال کالا

ارسال بیشتر یا کمتر از حد برای بسیاری از تولیدکنندگان پلاستیک یک واقعیت است. شرکت‌ها ممکن است دوره تولید فوق‌العاده داشته باشند و بخواهند کمی بیشتر تولید کنند، یا ممکن است مشکلاتی مانند ناخالصی‌ها و انباشتگی، به‌ویژه در یک دوره طولانی تولید داشته باشند و بخواهند کمی کمتر تولید کنند. اغلب مشتریان درک میکنند و کاملاً پذیرفتهاند که تولیدکنندگان پلاستیک ممکن است درصد معینی معمولاً در حدود 5 درصد بیشتر یا کمتر از مقادیر سفارش داده شده را ارسال کنند.

با این حال، بسیاری از سیستم‌های ERP عمومی زمانی که سفارش مشتری با مقدار ارسال شده مطابقت نداشته باشد، واکنش خوبی نشان نمی‌دهند. بستن یک سند ناقص ارسال یا اجازه ارسال بیش از حد ممکن است پیچیده باشد. بسته نشدن سفارش‌های ارسال‌نشده منجر به ایجاد میدان دید ضعیف و انبوهی از سفارش‌های در انتظار ارسال می‌شود. یک ERP طراحی شده برای تولیدکنندگان پلاستیک به کاربران این امکان را میدهد که به راحتی اسناد ارسال را در هنگام ارسال بیشتر یا کمتر از حد ببندند.

سفارشی سازی و به روزرسانی

سیستم‌های عمومی معمولاً به منظور کارا بودن برای تولیدکنندگان پلاستیک، به میزان مناسبی از سفارشی‌سازی نیاز دارند. مشکل سفارشیسازی نرم افزار گران بودن آن است و انتقال به نسخه جدید را بسیار دشوار و پرهزینه میکند. از آنجایی که اجزای اصلی یعنی سیستم عامل، پایگاه داده و غیره دیگر پشتیبانی نمیشوند، کاربران مجبور میشوند از نسخه جدیدی از نرم افزار استفاده کنند. هنگام در نظر گرفتن یک سیستم، باید از قبل از پیامدها و هزینههای به روز نگه داشتن نرم افزار بدون ایجاد مشکل با سفارشیسازیهای قبلی آگاه باشید.

برخی از ERP ها گزینههای سفارشیسازی نرم افزار محدودی خواهند داشت که تواناییهای شما را کاهش میدهد. از سوی دیگر، یک سیستم ERP صنعت پلاستیک دارای حداقل مقدار سفارشیسازی مورد نیاز برای به کارگیری خواهد بود. این یک مزیت بزرگ، نه تنها از نظر هزینه بلکه برای به روز نگه داشتن سیستم ERP شما است.

سخن پایانی

سیستم ERP مناسب به شما کمک میکند تا کسب و کار خود را با زیرساخت سازمانی مستحکم افزایش داده و رشد دهید. همچنین با اطمینان از تداوم به جای تکیه بر چند فرد کلیدی با صفحات گسترده ارزش زیادی به کسب و کار شما اضافه میکند.

سیستم ERP که انتخاب میکنید نحوه اداره کسب و کار شما را برای 10 تا 15 سال آینده مشخص میکند. شما اساساً با یک ارائه‌دهنده نرم‌افزار وارد شراکت می‌شوید که به شما کمک میکند در آن دوره به سمت یک تجارت کارآمدتر تکامل پیدا کنید. اطمینان از اینکه این شریک برای شما مناسب است، باید با یک اثبات مفهوم قوی مورد توجه قرار گیرد.

در حالی که مشاوران انتخاب نرم‌افزار می‌توانند توصیه‌های کلی درستی ارائه دهند، اجازه دادن به آنها برای اجرای فرآیند انتخاب و فعالیت‌ها توصیه نمی‌شود، مگر اینکه کسب و کار شما را از درون بشناسند. این متخصصان معمولاً فرآیند انتخاب نرم‌افزار ERP را با یک فرآیند درخواست برای ارائه پیشنهاد یا RFP سیصد موردی اجرا می‌کنند که دویست مورد از این نکات احتمالاً به تجارت شما بی‌ربط هستند. در عوض، بر روی نیازها و فرصت‌های کلیدی تمرکز کنید که باعث ایجاد تفاوت در کارایی و سودآوری شرکت شما می‌شود.

نتیجه نهایی این است: یک ERP متمرکز بر صنعت پلاستیک را از ارائه‌دهنده‌ای انتخاب کنید که بر بینقص بودن راه‌حل خود سرمایه‌گذاری می‌کند و صنعت پلاستیک و فرآیندها، چالش‌ها و فرصت‌های منحصربه‌فرد آن را درک می‌کند.

تفاوت بین گرانول PVC نرم و سخت

شرایط پردازش بطری PET/EZT

تجهیزات آزمایشگاهی

مستربچ های افزودنی و رنگدانه

وضعیت روغن تصفیه دوم در جهان