Dans l'ère actuelle, les huiles industrielles ont de nombreuses applications dans le domaine des machines et des véhicules.

Une meilleure compréhension des huiles et une attention à leur qualité réduisent considérablement les risques de dommages potentiels aux équipements et, par conséquent, le besoin de réparations.

Chacune des huiles industrielles est composée de deux éléments :

1. Plus de 90 pour cent sont des huiles de base.

2. Moins de 10 pour cent sont des additifs spéciaux.

L'huile de base, qui est obtenue par l'analyse des matières pétrolières et la production de différents coupes, n'a pas à elle seule les caractéristiques nécessaires pour être utilisée dans les équipements.

Pour obtenir des huiles industrielles de qualité, en particulier face à des températures élevées et à des conditions de travail lourdes, l'ajout d'additifs est essentiel.

Ces additifs comprennent des nettoyants et des agents suspendants, des améliorants de l'indice de viscosité, des agents antioxydants, des agents anti-usure, des agents anti-corrosion et anti-rouille, des agents abaissant le point de congélation et des agents anti-mousse.

Les huiles sont classées en quatre catégories principales selon leur application :

1. Huile lubrifiante

2. Huile de transmission de puissance (hydraulique)

3. Huile de transfert de chaleur

4. Huiles de processus.

Par exemple, l'huile moteur, l'huile de boîte de vitesses (vaseline) et la graisse appartiennent à la catégorie des huiles lubrifiantes.

Les huiles de transfert de chaleur sont utilisées dans diverses industries telles que le textile, la fabrication de caoutchouc, la pharmacie et la chimie pour le transfert de chaleur et le refroidissement indirect.

De plus, les huiles de processus sont utilisées dans la production de matériaux de base polymères comme le caoutchouc et le plastique en tant qu'assouplissants polymères pour réduire le frottement et augmenter l'élasticité.

Une des caractéristiques clés qui est importante dans le processus de production d'huile industrielle est le point d'inflammation et le point de congélation de l'huile.

Le point d'inflammation est la température à laquelle les vapeurs d'huile s'enflamment instantanément.

En revanche, le point de congélation signifie la température à laquelle l'huile devient complètement solide.

Ces deux caractéristiques, avec la viscosité, sont considérées comme les principaux points forts pour déterminer l'application des huiles. La haute stabilité des huiles industrielles conduit à un excellent lubrification et réduit la probabilité d'inflammation due au frottement et à la chaleur.

D'autres caractéristiques importantes pour la qualité de l'huile en général incluent l'indice de viscosité, la densité, la résistance à l'oxydation, la stabilité à la rupture, la stabilité thermique, le niveau de soufre et la couleur.

Les différentes normes pour la classification des huiles basées sur la viscosité, y compris la classification de la Society of Automotive Engineers (SAE) et les normes de l'American Petroleum Institute (API) et de l'International Organization for Standardization (ISO), jouent un rôle important dans la détermination de la qualité et des applications des différentes huiles.

La société Pishgam Sanat Fars, avec son expérience dans la fabrication et la production de lignes de mini-raffineries, a la capacité de produire de l'huile de base, et si nécessaire, veuillez contacter nos conseillers.

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