Necessità di utilizzare un essiccatore nella linea di produzione dell'aria compressa

La maggior parte dei gas utilizzati nell'industria contiene una certa quantità di umidità (vapore acqueo) e questo può causare numerosi problemi nel sistema di compressione o nell'uso di gas industriali. D'altra parte, l'aria ambientale, prima di entrare nel compressore, contiene sempre una certa quantità d'acqua che si presenta sotto forma di vapore. Il funzionamento del compressore è tale che l'aria o il gas aspirati al suo interno subiscono un aumento di pressione e una diminuzione del volume. È importante notare che l'aria e il gas possono essere compressi, ma il vapore acqueo presente in essi non ha la capacità di essere compresso. Per questo motivo, dopo aver attraversato le fasi di compressione dell'aria e del gas all'interno del compressore, il volume dell'aria diminuisce, ma il volume dell'acqua al suo interno non cambia affatto e per questo motivo la quantità d'acqua in termini di volume aumenta.

D'altra parte, quando un gas come l'aria viene compresso dal compressore, oltre ad aumentare la pressione, il volume del gas diminuisce e di conseguenza la sua temperatura aumenta. L'umidità presente nel gas, a causa dell'alta temperatura del gas in uscita dal compressore, sarà sotto forma di vapore. Tuttavia, a causa del raffreddamento del gas nei refrigeratori intermedi e finali e della riduzione della temperatura del gas fino a quella ambientale o leggermente superiore, a causa della diminuzione del volume del gas, la quantità di umidità presente per unità di volume di gas sarà superiore al punto di saturazione e per questo motivo gran parte dell'umidità presente nel gas in ingresso si trasforma in liquido, che viene separato dal gas tramite trappole per l'umidità e scaricato all'esterno attraverso valvole galleggianti. È ovvio che in tali condizioni il gas in uscita dal refrigeratore finale sarà saturo e se lungo il percorso operativo le condizioni di temperatura ambientale sono tali da essere inferiori al punto di rugiada del gas in uscita dal refrigeratore finale, questo può causare una nuova condensazione dell'umidità e persino, in condizioni ambientali molto fredde, può congelarsi. (Simile alla presenza di umidità nei refrigeranti utilizzati nei sistemi di refrigerazione, dove se il disidratatore del refrigerante non funziona bene, l'umidità presente nella valvola di espansione si congela e causa ostruzione della valvola di espansione o del tubo capillare.)

Risultato della presenza di vapori d'acqua nel sistema di produzione di aria compressa

1- La presenza di vapori d'acqua nel flusso d'aria e gas compressi all'interno del compressore può portare alla corrosione, causando forature o danni ad altri dispositivi e a qualsiasi processo nell'intero sistema di compressione dell'aria.

2- La presenza di umidità nei gas naturali insieme ai gas acidi, oltre a causare congelamento, può provocare corrosione nelle linee di trasporto del gas.

3- L'introduzione di acqua nel sistema può causare contaminazione dei prodotti e dei processi, risultando in una diminuzione della qualità dell'aria compressa in applicazioni importanti e vitali.

4- La presenza di umidità nel sistema di aria compressa può causare congelamento, ruggine, inceppamenti, effetti negativi sul sistema di lubrificazione, guasti nei componenti dei sistemi pneumatici, corrosione e…

Per questo motivo, la disidratazione dei gas è una parte inevitabile dei sistemi di compressione dei gas nelle industrie e ogni compressore d'aria necessita di un essiccatore per asciugare l'umidità presente nell'aria e nel gas e per garantire un aumento della durata delle attrezzature esistenti.

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