Il tubo idraulico è generalmente realizzato in gomma sintetica. L'uso della gomma sintetica conferisce elasticità al tubo idraulico e, per rinforzare questo tubo e resistere alla pressione del fluido, di solito vengono intrecciati o avvolti diversi strati di rinforzo. Il tubo idraulico può trasferire la forza dei fluidi con una perdita molto ridotta e cambiando la dimensione del tubo è possibile ridurre o aumentare la forza ricevuta all'uscita del tubo.

Tubo interno

Il compito del tubo interno è la resistenza chimica contro il fluido che lo attraversa, in modo tale che non ci sia alcuna reazione con il fluido e non si verifichino cambiamenti nelle proprietà chimiche del fluido.

Strato rinforzato

Questo strato è responsabile della resistenza alla pressione del fluido, pertanto viene progettato in base alla pressione del fluido che deve scorrere nel tubo. Questa parte contiene di solito una copertura di fili metallici intrecciati insieme a uno strato di plastica. A seconda del tipo di tubo, vengono utilizzati anche fili di cotone robusti. Di norma, si utilizzano da uno a sei strati di filo insieme a uno o sei strati di filo intrecciato sul tubo interno nello strato piatto. Il numero di questi strati è determinato in base a vari standard.

Strato esterno

Lo strato esterno del tubo ad alta pressione è responsabile della resistenza contro fattori ambientali come l'usura, l'ossidazione, la resistenza alla corrosione del tubo contro vari materiali chimici come oli e … . Inoltre, le specifiche del tubo idraulico, inclusa la data di produzione e lo standard pertinente, sono stampate su questo strato.

Tipi di tubi idraulici

I tubi idraulici sono generalmente suddivisi in due categorie: con filo e con filo di cotone.

I tubi con filo si dividono ulteriormente in due categorie: tubi idraulici con filo a pressione media e alta pressione.

Questi tubi vengono solitamente utilizzati per il trasferimento di oli ad alta pressione e a diverse temperature, poiché questi tubi possono sopportare grandi differenze di temperatura. I tubi idraulici attuali possono lavorare a pressioni superiori a 350 bar e possono continuare a funzionare senza problemi per molti anni. Maggiore è la pressione richiesta, maggiore è il numero di strati di filo che si avvolgono attorno al tubo. Questo numero per le alte pressioni è di circa 4-6 strati e per le pressioni medie è di circa 1-2 strati.

I tubi idraulici con filo di cotone sono utilizzati per pressioni più basse e di solito sono prodotti con 1-2 strati di tessuto o 1-6 strati di filo intrecciato sul tubo.

Tubo idraulico adatto

Di seguito sono elencati alcuni dei punti più importanti da considerare durante l'acquisto e l'installazione di un tubo idraulico:

1- Prestare attenzione alla compatibilità del fluido e del tubo idraulico ad alta pressione

2- Prestare attenzione alla compatibilità del tubo idraulico con la pressione del fluido che scorre

3- Resistere alle pressioni meccaniche applicate durante il lavoro, come colpi e varie fluttuazioni della pressione del fluido

4- Compatibile con le variazioni di temperatura del fluido e dell'ambiente di lavoro

5- Selezionare con precisione il diametro interno del tubo ad alta pressione in base alla pressione necessaria

6- Prestare sufficiente attenzione all'installazione delle attrezzature e utilizzare i materiali raccomandati dai produttori di tubi ad alta pressione.

7- Se possibile, evitare che il percorso del tubo idraulico sia vicino a sistemi rotanti e mobili, parti calde e forni, e considerare una flessibilità del 5-8% per il tubo, poiché un'eccessiva rigidità del tubo può causare pressioni elevate durante il lavoro.

8- Identificare i fattori ambientali dannosi e, se possibile, eliminarli. Alcuni di questi fattori includono: l'installazione di tubi idraulici in ambienti vicini a materiali chimici corrosivi, ambienti acidi, vari solventi, fluidi corrosivi, inquinamento atmosferico, luce ultravioletta, ozono e acqua salata.

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