Introduzione ai vari tipi di punte per macchine CNC

Questo articolo include i vari tipi di bit (BIT) delle punte delle macchine CNC che puoi trovare nella macchina CNC. I controllori computerizzati e l'automazione possono aumentare notevolmente le capacità specifiche di produzione dei prodotti. Sotto i parametri di controllo numerico computerizzato CNC, compiti che in precedenza erano considerati non eseguibili possono essere eseguiti rapidamente e con alta precisione. La programmazione CNC può essere progettata in base alle molteplici esigenze produttive e consente a una macchina automatizzata di specializzarsi in una vasta gamma di progetti di produzione.

Nonostante l'espansione del ruolo dei controllori computerizzati, la produzione basata su macchine CNC è ancora dipendente dalle loro macchine. Questo rende la scelta dei componenti e degli strumenti appropriati una priorità, indipendentemente dal livello di automazione in un sistema. Nel caso delle macchine da perforazione, come i rotativi, il tipo di punta utilizzata può avere un impatto significativo sul prodotto finale. La programmazione della macchina CNC può controllare la velocità di alimentazione e la profondità in un ciclo di perforazione, così come la ripetizione di operazioni di perforazione specifiche, ma la scelta di una punta adatta rimane una decisione cruciale e importante per i produttori.

Progettazione e aggiunta di vari bit (BIT) per punte di macchine CNC

La maggior parte dei bit delle punte industriali è progettata in due categorie generali: rotativa e incrementale twist and insert. I bit di perforazione incrementali sono generalmente economici e possono essere sostituiti a basso costo in caso di usura o guasto, senza necessità di tornitura delle punte. Possono anche funzionare senza fare affidamento su ingranaggi. L'uso dei bit di perforazione è relativamente semplice e presenta un punto strutturale centrale che aiuta nella centralità delle operazioni di perforazione. Tuttavia, i bit inseriti possono creare fori di uscita che spesso necessitano di operazioni di lucidatura e livellamento dopo la perforazione. Inoltre, se questa punta si rompe, può danneggiare il portautensili in quanto potrebbe necessitare di sostituzione.

La progettazione delle punte a spirale è un'opzione molto comune che costituisce la maggior parte delle punte prodotte negli Stati Uniti. La punta a spirale presenta un modello a spirale e un tappo di sughero. La forma e la chiarezza delle flautature giocano un ruolo fondamentale nelle prestazioni del bit e spesso richiedono tornitura durante la rotazione dell'utensile. Per imparare a lavorare con punte rotative, a volte è necessaria una formazione aggiuntiva per l'operatore, ma al di là dei costi di macinazione e tornitura, il bit a spirale singolo è generalmente più economico rispetto alla maggior parte dei bit delle punte delle macchine CNC incrementali. Inoltre, questo bit ha meno probabilità di produrre fori nel foro di uscita, riducendo così la necessità di operazioni post-perforazione dispendiose in termini di tempo per risolvere il problema.

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