Che cos'è un pavimento in cemento?

Un pavimento in cemento è generalmente una base in cui viene formata una lastra piatta di cemento, che può essere versata in loco o prefabbricata in fabbrica. La barra d'acciaio, conosciuta anche come acciaio di rinforzo, è una barra di acciaio o un certo numero di fili di acciaio che vengono spesso utilizzati per rinforzare il cemento. Poiché il cemento è forte in compressione ma relativamente debole in trazione, integrando le barre d'acciaio nel cemento, è in grado di sopportare carichi di trazione e quindi aumentare la resistenza complessiva.

I pavimenti in cemento sono prodotti in cemento che hanno forme, spessori e caratteristiche geometriche che possono essere adatti a luoghi specifici. Ad esempio, l'uso di pavimenti in cemento a puzzle che si incastrano come pezzi di un puzzle, abbellendo marciapiedi e strade. Questi pavimenti possono essere utilizzati in luoghi soggetti a forte usura.

Vantaggi del pavimento in cemento

Costo:

È il pavimento più economico poiché non richiede un ulteriore rivestimento.

Facilità di esecuzione:

La distribuzione e l'esecuzione in qualsiasi luogo avviene con facilità.

Alta durata:

Resistente al peso di vari elettrodomestici e mobili per ufficio.

Lunga durata:

Un pavimento in cemento che viene mantenuto correttamente può durare indefinitamente e non necessita di sostituzione, ma dopo un po' di tempo, quando perde la sua lucentezza, deve essere lucidato (vetrificato). Si consiglia di leggere gli articoli sui pavimenti in cemento lucido e sugli strumenti per la pavimentazione.

Prezzo del pavimento in cemento:

Per analizzare il prezzo, è necessario prestare attenzione ai seguenti fattori e il prezzo finale dipenderà da tutti i fattori elencati di seguito:

Compenso per la manodopera
Macchinari
Materiali
Trasporto dei materiali
Coefficiente di sovraccarico
Coefficiente regionale (secondo il listino prezzi degli edifici)
Coefficiente di aggiustamento
Prezzo del prodotto
Prezzo aggiuntivo per la colorazione del pavimento in cemento prefabbricato
Infine, calcolo del prezzo finale

Tipi di pavimenti in cemento:

In generale, i pavimenti in cemento possono essere suddivisi in 4 tipi: pavimento in cemento duro miscelato, pavimento secco spruzzato, pavimento autolivellante e pavimento in cemento sottile (polimerico).

Pavimento in cemento duro miscelato

È un tipo di malta per pavimentazione a base di cemento che viene prodotta in due tipi, normale e plus, e viene utilizzata per ottenere una superficie liscia, bella e altamente resistente. Questa malta ha una resistenza finale di circa 50 megapascals, rendendola un pavimento adatto per vari tipi di pavimentazione.

Caratteristiche della malta per pavimenti duri

Alta velocità di esecuzione
Facilità di miscelazione con acqua
Capacità di riparazione rapida e semplice
Resistenza all'usura contro il traffico pesante
Assenza di polvere e bassa permeabilità
Varietà di colori e stabilità dei colori utilizzati contro i raggi UV
Molto alta resistenza alla compressione
Resistente al fuoco e ai materiali corrosivi
Resistente ai cicli di congelamento e scongelamento

Applicazioni della malta per pavimenti duri

Aeroporti, porti e stazioni di rifornimento
Giardini, ville e rampe
Zone e capannoni industriali
Università e centri di formazione
Impianti, raffinerie e industrie chimiche
Industrie alimentari, farmaceutiche e sanitarie
Stazioni della metropolitana e ferrovie
Restauro di pavimenti vecchi danneggiati
E …

Metodo di esecuzione della malta per pavimenti duri:

Se si utilizza una miscela (23 chilogrammi per metro quadrato per eseguire uno spessore di un centimetro), si aggiungono circa 3.8 litri d'acqua a un sacco di 30 chilogrammi di polvere di cemento duro per ottenere una miscela completamente uniforme e compatta. Durante la distribuzione della miscela, la superficie deve essere controllata con un laser.

Il processo di lisciatura può essere avviato a seconda dell'asciugatura della miscela. La lisciatura inizia con una macchina per lisciatura a disco singolo leggera e poi con una macchina per lisciatura a disco doppio pesante.

Prestare particolare attenzione alla quantità d'acqua, poiché l'uso di una miscela troppo liquida non può garantire uno spessore della superficie distribuito uniformemente; inoltre, durante il periodo di asciugatura, la superficie è soggetta a crepe dovute alla contrazione.

Il tempo di esecuzione della pavimentazione dipende sempre da fattori ambientali come temperatura, umidità, qualità del cemento, ecc.

È importante notare che i pavimenti realizzati utilizzando indurenti superficiali possono essere privi di difetti solo se si seguono e si eseguono con precisione le linee guida di esecuzione.

Polvere di cemento duro spruzzato

È un tipo di polvere indurente che viene spruzzata a secco sul cemento appena versato. Tutte le superfici su cui è stata spruzzata la polvere indurente a secco diventano completamente lisce, uniformi e resistenti all'usura dopo il trattamento.

Caratteristiche del cemento duro spruzzato

Alta velocità di esecuzione
Assenza di scivolamento degli oggetti sulle superfici
Riduzione della permeabilità della superficie
Ottima adesione e assenza di separazione dello strato indurito dal cemento sottostante
Aumento della durata e della stabilità della superficie in cemento
Assenza di assorbimento di contaminanti e facilità di pulizia e lavaggio
Varietà di colori e stabilità dei colori utilizzati contro i raggi UV
Resistente ai cicli di congelamento e scongelamento
Molto alta resistenza all'usura in caso di traffico intenso
Prevenzione della formazione di polvere

Applicazioni del cemento duro spruzzato

Aeroporti
Stazioni di rifornimento
Giardini, ville e rampe
Zone e capannoni industriali
Hangar per aerei
Università e centri di formazione
Raffinerie e industrie chimiche
Industrie alimentari, militari, farmaceutiche e sanitarie e …

Metodo di esecuzione del cemento duro spruzzato

Nella distribuzione manuale, la miscela indurente deve essere distribuita uniformemente in quantità massime di 4-5 chilogrammi per metro quadrato sulla superficie in due o tre strati. Lo spessore dello strato ottenuto in questo modo è di circa 3-4 millimetri. A causa del potenziale di affondamento degli aggregati nella superficie della lastra di cemento plastico, non si consiglia di utilizzare quantità inferiori a 4 chilogrammi per metro quadrato. Quantità maggiori sono anche possibili (fino a 6 chilogrammi per metro quadrato), ma dipendono dalla miscela e dalla quantità d'acqua del cemento sottostante.

Nella spruzzatura a secco manuale, è meglio eseguire questo lavoro in due fasi. Se si utilizza una macchina speciale, è possibile anche un consumo maggiore di materiali, sebbene si raccomandi di applicare il secondo strato a mano sulla superficie del cemento con una spatola. Assicurarsi che il cemento sia sufficientemente umido per accettare la polvere indurente. Ogni strato deve essere lavorato con una macchina per lisciatura. Questo processo di lisciatura può essere avviato 15-20 minuti dopo la distribuzione della polvere indurente. Evitare di utilizzare acqua in eccesso il più possibile. Il processo di lisciatura deve continuare fino a raggiungere una superficie completamente asciutta e dura. I pavimenti industriali realizzati con materiali indurenti superficiali vengono creati con una finitura lucida, liscia e priva di polvere regolando le alette della macchina per lisciatura su pendenze più elevate.

Malta autolivellante

La malta autolivellante è uno strato sottostante autolivellante a base di cemento formulato con una combinazione speciale di adesivi, polimeri e additivi chimici. Viene utilizzata per uniformare, correggere e livellare una lastra di cemento prima dell'installazione del pavimento finale (come tappeti, piastrelle in vinile e ceramica, laminati in legno e legno massello) su pavimenti in cemento coperti interni ed esterni. La malta autolivellante Allender, con caratteristiche straordinarie e alta resistenza alla compressione, produce superfici lisce, durevoli e solide con uno spessore di 3-5 millimetri, eccellenti per pavimenti relativamente piatti che necessitano di piccole correzioni di planarità e rugosità.

Caratteristiche e applicazioni della malta autolivellante

Eccellente resistenza adesiva
Alta resistenza alla compressione
Esecuzione rapida e risparmio di tempo
Buona capacità adesiva
Alta resistenza meccanica e all'usura
Economica
Grazie alle elevate proprietà reologiche, livella facilmente superfici ampie
Può essere utilizzata su vari tipi di superfici (tappeti, pavimenti in vinile, pavimenti laminati e altro) e in condizioni ambientali diverse

Come utilizzare la malta autolivellante

Fase di preparazione della superficie

Innanzitutto, la base di lavoro deve essere completamente stabile, pulita e priva di vernice e contaminanti come polvere, materiali friabili, olio, sostanze chimiche e altri materiali esterni che potrebbero impedire l'adesione della malta autolivellante al substrato. A tal fine, è meglio utilizzare una spazzola metallica o il metodo Sand Blast.

Nella fase successiva, per aumentare l'adesione della malta autolivellante alla superficie sottostante, è necessario utilizzare il primer ALEN-FIX. In questo modo, prima si mescola ALEN-FIX con un rapporto di 2 a 1 con acqua per ottenere una soluzione diluita. Poi si applica l'intera superficie del substrato con la soluzione ottenuta. Dopo circa 10 minuti, si applica nuovamente ALEN-FIX su tutta la superficie del substrato.

Fase di miscelazione

Versare acqua in un secchio di miscelazione e aggiungere la polvere. Utilizzare un miscelatore elettrico e mescolare completamente per circa un (1) minuto fino a ottenere una miscela liscia e senza grumi. Per i migliori risultati, seguire il corretto rapporto di miscelazione.

Fase di esecuzione

Dopo aver completato la fase di miscelazione, applicare la malta sopra la superficie preparata con una cazzuola in uno spessore desiderato e utilizzare un rullo per rimuovere le bolle d'aria dalla malta.

Fase di curing

Dopo aver completato la fase di sfiato dell'aria, è necessario procedere il prima possibile al curing (cura e mantenimento) della superficie in cemento. A tal fine, è meglio utilizzare una soluzione di curing per la superficie in cemento.

Cemento sottile {cemento polimerico}

Il cemento sottile è lo stesso cemento duro miscelato, ma con l'uso di polimeri e additivi chimici, le sue proprietà meccaniche e chimiche sono state migliorate.

Questo prodotto (ALEN-POLYMERCON) viene utilizzato per il restauro di pavimentazioni vecchie e danneggiate. Inoltre, in spazi dove ci sono problemi di altezza e limitazioni di tempo, questo prodotto viene applicato sulla superficie del cemento vecchio con l'aiuto di adesivo per cemento (ALEN-FIX), simile alla preparazione del substrato per la malta autolivellante.

Cemento lucido | cemento levigato | vetrificato

Nei casi in cui il tuo cemento è invecchiato e non ha un aspetto gradevole, ci sono molteplici modi per creare una nuova pavimentazione, tra cui una delle opzioni più economiche è il cemento lucido, noto anche come vetrificato, pavimento in cemento lucido, glazing del cemento e cemento levigato.

Innanzitutto, la superficie in cemento esistente viene pulita utilizzando una macchina per lavaggio, quindi, mentre si lucida la superficie con un pad di lucidatura montato sulla macchina, viene spruzzato un liquido speciale fino a ottenere infine una superficie in cemento lucido e uniforme.

Questa azienda, avvalendosi di un personale esperto nel campo dell'esecuzione di vari tipi di pavimentazione, ha una lunga esperienza di esecuzione in tutto il paese.

Esperienze di esecuzione di pavimenti in cemento

La società Sakhte Beton Behineh Atrak con il marchio Allender ha una lunga esperienza nel campo di vari tipi di pavimentazione in cemento e nell'esecuzione di numerosi progetti di lucidatura del cemento. Un numero limitato di progetti eseguiti dalla società Sakhte Beton Behineh Atrak è elencato di seguito:

Esecuzione del pavimento in cemento della fabbrica Steel Electric Tabriz
Esecuzione del pavimento in cemento della fabbrica Iran Khodro Diesel Teheran
Esecuzione del pavimento in cemento della fiera internazionale di Teheran
Esecuzione del pavimento in cemento della fabbrica Mashhad Davam, Khorasan Razavi, Mashhad
Esecuzione della copertura vetrificata (cemento lucido) della fabbrica Coffee Batsam International Jam, Khorasan Razavi, Mashhad
Esecuzione della copertura vetrificata (cemento lucido) della fabbrica Solico Kale Qazvin
Esecuzione della copertura vetrificata (cemento lucido) della fabbrica Solico Kale Shahriyar
Esecuzione del pavimento in cemento della fabbrica Tamin Kalaye Ghaem, Khorasan Razavi, Mashhad
Esecuzione del pavimento in cemento della fabbrica Piston Sazan, Khorasan Razavi, Mashhad
Esecuzione del pavimento in cemento dei capannoni della società tessile Mehtatus, Khorasan Razavi, Chenaran
Esecuzione del pavimento in cemento dei capannoni della società tessile Chit Saz, Teheran
Esecuzione della copertura vetrificata (cemento lucido) dei capannoni della società Kale Amol
Esecuzione del pavimento in cemento duro miscelato della rappresentanza Hyundai Afshar, Khorasan Razavi, Mashhad
Esecuzione del pavimento in cemento stampato del giardino museo della difesa, costruzione
Esecuzione del pavimento in cemento della fabbrica Nobafat Shadilon, Khorasan Razavi
Esecuzione del pavimento in cemento della fabbrica di rubinet

Pavimentazione in cemento, prezzo, caratteristiche e tipi.

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