La borsa di plastica a rotolo è prodotta con materiali come il nylon (nailon) che vengono ottenuti attraverso il processo di produzione della plastica in forma di rotolo. Queste borse hanno perforazioni o piccole fessure lungo tutta la loro lunghezza che le rendono facilmente separabili. Questa caratteristica della borsa di plastica a rotolo consente all'utente di staccare facilmente la borsa dal rotolo e utilizzarla quando necessario.

L'uso della borsa di plastica a rotolo è comune nell'industria del commercio al dettaglio e nei negozi, nell'industria alimentare e gastronomica, nell'industria medica e farmaceutica, nell'industria elettronica e in molte altre industrie. Queste borse sono riconosciute come un'alternativa adeguata alle borse tradizionali e monouso grazie alla loro leggerezza, alta resistenza al trasporto, resistenza all'umidità e all'acqua, riciclabilità e riduzione dell'inquinamento ambientale.

Che cos'è una borsa di plastica a rotolo con perforazioni?

La borsa di plastica a rotolo con perforazioni è un tipo di borsa di plastica prodotta in forma di rotolo e dotata di perforazioni (fori) sulla sua superficie. Queste perforazioni sono disposte in modelli vari e regolari sulla superficie della borsa. Viene principalmente utilizzata per facilitare e semplificare il lavoro.

Queste borse sono generalmente realizzate con materiali come polietilene leggero (LDPE) o polietilene pesante (HDPE) che sono adatti per resistere a rotture e strappi. La borsa di plastica a rotolo con perforazioni è utilizzata in molte industrie, tra cui alimentari, agricola, industriale e servizi.

Dimensioni e spessore della borsa di plastica a rotolo

Le dimensioni e lo spessore della borsa di plastica a rotolo possono variare e dipendono dalle esigenze dei clienti. Le dimensioni si riferiscono generalmente alla larghezza e alla lunghezza della borsa, mentre lo spessore si riferisce allo spessore in peso e alla base della borsa. Le dimensioni della borsa di plastica a rotolo possono variare da piccole e miniature a grandi e industriali, a seconda delle esigenze dei clienti. Inoltre, lo spessore della borsa di plastica a rotolo è generalmente misurato in micron e può variare in diverse gamme, ad esempio 20 micron, 30 micron, 50 micron, ecc. Tuttavia, si prega di notare che le dimensioni e lo spessore esatti possono variare e possono differire in base all'ordine e al produttore.

Noi dell'azienda Delfin diamo importanza alla fornitura di servizi personalizzati e impostazioni speciali per i clienti. Il nostro team di consulenti è pronto ad assisterti nella scelta e progettazione della borsa di plastica a rotolo migliore per le tue esigenze. Se desideri personalizzare il tuo acquisto e contattare i nostri consulenti, ti preghiamo di contattarci tramite i numeri disponibili sul sito web.

Qual è la differenza tra la borsa di plastica a manico e la borsa di plastica a rotolo con perforazioni a manico?

La borsa di plastica a manico e la borsa di plastica a rotolo con perforazioni a manico sono due tipi di borse di plastica diverse. Di seguito spiegherò la differenza tra queste due:

1. Borsa di plastica a manico: questo tipo di borsa ha una forma e un design fissi ed è realizzata a forma di scatola o manico (con base e due lati del fondo). La borsa di plastica a manico è generalmente realizzata in plastica leggera come il polietilene leggero (LDPE). Il design a manico di questa borsa le consente di stare in piedi verticalmente e di mantenere il contenuto al suo interno. Poiché la borsa di plastica a manico ha una forma fissa e una base, è comunemente utilizzata nell'industria del commercio al dettaglio, in cucina, nell'industria alimentare e nei servizi.

2. Borsa di plastica a rotolo con perforazioni a manico: questo tipo di borsa ha anch'essa una forma a manico, ma presenta perforazioni (fori) sulla sua superficie. Le perforazioni sono disposte in modelli vari e regolari sulla superficie della borsa. La borsa di plastica a rotolo con perforazioni a manico è anch'essa generalmente realizzata in plastica leggera come il polietilene leggero (LDPE). Queste borse possono essere utilizzate per scopi come ventilazione, drenaggio, utilizzo in industrie che richiedono ventilazione e cambiamenti d'aria. Le perforazioni consentono alla borsa di trasferire aria e materiali e sono adatte per vari scopi, come l'industria alimentare, agricola e dei servizi.

In sintesi, la principale differenza tra la borsa di plastica a manico e la borsa di plastica a rotolo con perforazioni a manico è la presenza di perforazioni sulla superficie della borsa. Entrambi i tipi di borse sono utilizzati in diverse industrie a seconda delle esigenze dei clienti.

Qual è la differenza tra nylon e nailon?

La principale differenza tra nylon e nailon risiede nei materiali di base utilizzati per la loro produzione e nelle loro caratteristiche fisiche e chimiche. Di seguito spiegherò le differenze chiave tra nylon e nailon:

1. Materiale di base: il nylon è generalmente prodotto da poliammide, mentre il nailon è realizzato in polietilene. Le poliammidi e i polietileni hanno proprietà diverse e, di conseguenza, nylon e nailon differiscono anche per quanto riguarda le loro caratteristiche fisiche e chimiche.

2. Resistenza e robustezza: il nylon ha generalmente una resistenza e robustezza superiori rispetto al nailon. Il nylon ha una buona resistenza a trazione, urti e abrasione ed è necessario per alcune applicazioni che richiedono alta robustezza. Al contrario, il nailon ha una minore capacità di trazione e robustezza ed è più utilizzato per applicazioni leggere e medie.

3. Flessibilità e trasparenza: il nylon ha una maggiore flessibilità rispetto al nailon e può essere utilizzato in diverse forme e strutture. Inoltre, il nylon ha naturalmente un'alta trasparenza e una grande impermeabilità. Al contrario, il nailon ha generalmente una minore trasparenza e può essere prodotto in diverse forme e colori.

4. Resistenza chimica: il nylon ha generalmente una maggiore resistenza chimica rispetto al nailon. Il nylon ha una migliore resistenza a solventi, oli, sostanze chimiche e calore. Al contrario, il nailon è più sensibile a alcune sostanze chimiche come acidi e basi e potrebbe deformarsi o danneggiarsi a causa di esse.

Produzione di borse di plastica a rotolo con materiali granuli e carbonio (materiali di grado 2 e 3)

La produzione di borse di plastica a rotolo utilizzando materiali granuli e carbonio (materiali di grado 2 e 3) è correlata al processo di produzione della plastica. In questo processo, i materiali granuli e carbonio (LDPE) possono essere utilizzati come materia prima.

Le fasi di produzione delle borse di plastica a rotolo includono generalmente i seguenti passaggi:

1. Elaborazione delle materie prime: in questa fase, i materiali granuli e carbonio (materiali di grado 2 e 3) vengono sottoposti a vari processi di plastificazione come iniezione, miscelazione o pressione continua. Questi processi preparano i materiali per le fasi successive della produzione.

2. Estrusione: in questa fase, i materiali plastici riscaldati e preparati vengono trasferiti da un serbatoio a una macchina di estrusione. Nell'estrusione, i materiali vengono spinti attraverso uno stampo da un pistone o una barra e escono sotto forma di un tubo di plastica.

3. Formatura e taglio: il tubo di plastica raffreddato viene modellato a rotolo su macchine specifiche. In questa fase, utilizzando materiali e attrezzature adeguate, il tubo di plastica viene trasformato in borse a rotolo. Successivamente, utilizzando una macchina da taglio, le borse a rotolo vengono tagliate alla lunghezza desiderata e pronte per il confezionamento.

4. Imballaggio: le borse di plastica a rotolo che sono state tagliate alla lunghezza desiderata vengono imballate in rotoli. Questi rotoli vengono collocati in imballaggi appropriati a seconda delle esigenze e della destinazione.

I materiali di grado 2 e 3 vengono utilizzati anche come materie prime in questo processo. Questi gradi vengono generalmente selezionati in base agli usi diversi per cui la borsa di plastica viene utilizzata. Ogni grado ha proprietà e caratteristiche specifiche che vengono utilizzate in base alle esigenze dei clienti e alle diverse applicazioni.

Borsa di plastica a rotolo colorata

La borsa di plastica a rotolo colorata è un tipo di borsa di plastica prodotta utilizzando materiali di nailon (LDPE) e aggiungendo colore alla materia prima. Queste borse sono generalmente disponibili in vari tipi e dimensioni e vengono utilizzate per scopi diversi.

Colori diversi possono essere aggiunti al materiale di nailon per rendere le borse colorate. Questi colori possono essere uniformi sulla superficie della borsa o includere modelli e design vari. I colori comuni per le borse di plastica a rotolo includono bianco, nero, rosso, blu, verde, giallo, ecc. Inoltre, possono essere utilizzati colori misti per produrre borse multicolori.

La borsa di plastica a rotolo colorata può essere utilizzata per vari scopi, tra cui imballaggio di prodotti, usi domestici, pubblicità e promozione di marchi, attività di servizi e industriali, ecc.

Design e stampa della borsa di plastica a rotolo

Il design e la stampa delle borse di plastica a rotolo sono fattori importanti nell'industria del confezionamento che aiutano le aziende a presentare i propri prodotti in modo attraente e professionale ai clienti. Nel design delle borse di plastica a rotolo, l'elemento più importante è il design dell'imballaggio, che include modelli, forme, colori e elementi decorativi. Un design adeguato soddisfa le esigenze dei clienti e rappresenta bene il marchio e il prodotto.

La stampa delle borse di plastica a rotolo può essere effettuata sulla superficie esterna della borsa e consente alle aziende di stampare il logo, il nome del marchio, l'immagine del prodotto, le informazioni di contatto e altre informazioni necessarie sulla borsa. Vengono utilizzate diverse tecniche per la stampa delle borse di plastica a rotolo, tra cui stampa flexografica, rotocalco, offset e serigrafia.

Per avere una stampa di alta qualità e attraente sulle borse di plastica a rotolo, è molto importante considerare fattori come la scelta di colori appropriati, l'uso di immagini e modelli accurati, l'uso di font e scritture adeguate e l'uso di tecnologie avanzate nella stampa. Inoltre, è fondamentale rispettare gli standard internazionali, come l'uso di materiali di stampa resistenti e non dannosi per l'ambiente.

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