I stabilizzatori termici sono materiali aggiunti ai polimeri per aumentarne la stabilità termica. Agiscono assorbendo radicali liberi e altre specie attive che possono causare la degradazione del polimero.

Gli stabilizzatori termici sono essenziali per mantenere le proprietà della plastica e aumentarne la durata. Vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui tubazioni, cablaggi, vinile e imballaggi per alimenti.

Esistono diversi tipi di stabilizzatori termici, ma i più comuni sono:

1- Composti organometallici

Questi sono stabilizzatori termici meno tossici che vengono spesso utilizzati in applicazioni alimentari e mediche. Tuttavia, non sono efficaci come i composti organici di stagno. Come i sali di piombo, cadmio e bario. Questi composti agiscono assorbendo radicali liberi e acido cloridrico che si formano durante la degradazione del polimero.

2- Composti organici

Questi stabilizzatori termici sono molto efficaci e sono stati utilizzati per anni. Tuttavia, possono essere tossici e quindi il loro utilizzo è limitato in alcune applicazioni. Come fenoli e ammine. Questi composti agiscono anch'essi assorbendo radicali liberi.

3- Minerali

Un tipo di stabilizzatore termico che è fatto di materiali minerali come calcio e zinco. Sono relativamente non tossici ed efficaci in una vasta gamma di applicazioni. Come ossido di zinco e ossido di titanio. Questi composti agiscono assorbendo radiazioni ultraviolette che possono causare la degradazione del polimero.

Gli stabilizzatori organofosforici sono un tipo più recente di stabilizzatori termici che sono molto efficaci e non tossici. Vengono spesso utilizzati in applicazioni ad alte prestazioni come componenti automobilistici ed elettronica.

Gli stabilizzatori termici vengono aggiunti a vari tipi di polimeri:

Polivinilcloruro (PVC)

Il PVC ha bisogno di stabilizzatori termici a causa della sua tendenza a degradarsi a temperature elevate. Gli stabilizzatori termici aiutano a prevenire il rilascio di acido cloridrico, che può causare corrosione delle attrezzature di lavorazione e scolorimento del prodotto.

Polietilene (PE)

Il PE è più resistente alla degradazione termica rispetto al PVC, ma può comunque degradarsi a temperature elevate. Gli stabilizzatori termici possono aiutare a prolungare la vita utile dei prodotti in PE e prevenire il loro scolorimento.

Polipropilene (PP)

Il PP è più resistente alla degradazione termica rispetto al PE, ma può comunque degradarsi a temperature elevate. Gli stabilizzatori termici possono aiutare a prolungare la vita utile dei prodotti in PP e prevenire il loro scolorimento.

Polistirene (PS)

Il PS ha bisogno di stabilizzatori termici a causa della sua tendenza a degradarsi a temperature elevate. Gli stabilizzatori termici possono aiutare a prevenire il rilascio di gas stirenico, che può essere dannoso per la salute.

Gli stabilizzatori termici sono una componente essenziale di molti prodotti polimerici. Aiutano a prolungare la vita utile di questi prodotti e a prevenire scolorimenti e altri problemi.

Gli stabilizzatori termici vengono utilizzati in una vasta gamma di applicazioni, tra cui:

Tubi e raccordi

Cavi e fili

Fogli e pellicole

Stampaggio ed estrusione

Per quanto riguarda il PVC, gli stabilizzatori termici vengono aggiunti per prevenire reazioni di degradazione che possono verificarsi durante la lavorazione e l'uso. Queste reazioni possono portare al rilascio di acido cloridrico (HCl), che può causare corrosione delle attrezzature e scolorimento del prodotto. Gli stabilizzatori termici possono anche contribuire a migliorare le proprietà meccaniche ed elettriche del PVC.

Il tipo più comune di stabilizzatori termici utilizzati nel PVC sono i composti organici di stagno. Questi composti sono efficaci e relativamente economici. Tuttavia, possono essere tossici e dannosi per l'ambiente. Per questo motivo, la domanda di alternative meno tossiche come gli stabilizzatori a base di calcio e organofosforici è in aumento.

Stabilizzatori termici

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