Introduzione ai diversi tipi di punte per macchine CNC

Questo articolo include diversi tipi di punte (BIT) per macchine CNC che è possibile trovare nelle macchine CNC. I controller informatici e l'automazione possono notevolmente migliorare le capacità di produzione dei prodotti. Sotto i parametri del controllo numerico computerizzato CNC, i compiti che in passato venivano considerati non eseguibili possono essere completati rapidamente e con grande precisione. La programmazione CNC può essere progettata in base alle esigenze di produzione e consente a una macchina automatica di specializzarsi in una vasta gamma di progetti di produzione.

Nonostante l'espansione del ruolo dei controller informatici, la produzione basata su macchine CNC dipende ancora dalle macchine stesse. Ciò fa sì che, indipendentemente dal livello di automazione in un sistema, la scelta dei componenti e degli strumenti appropriati sia prioritaria. Per quanto riguarda le macchine di trapanatura, come i trapani rotanti, il tipo di punta utilizzata può avere un impatto significativo sul prodotto finale. La programmazione della macchina CNC può controllare il feed rate e la profondità in un ciclo di foratura e anche controllare la ripetizione di operazioni di foratura specifiche, ma la scelta di una punta appropriata rimane una decisione cruciale per i produttori.

Progettazione e aggiunta di diversi tipi di punte (BIT) per macchine CNC

La maggior parte delle punte per trapano industriali sono progettate in due categorie principali: rotanti e a inserto. Le punte per trapano a inserto sono generalmente economiche e, in caso di usura o danni, è possibile sostituirle a basso costo senza la necessità di affilare le punte. Possono anche funzionare senza dipendere dal meccanismo di ingranaggi. L'uso delle punte per trapano è relativamente semplice e hanno un punto strutturale centrale che aiuta nell'operazione di foratura. Tuttavia, le punte inserite possono creare un foro di uscita che spesso richiede operazioni di lucidatura e levigatura dopo la foratura. Inoltre, se la punta si rompe, potrebbe danneggiare il portautensili poiché potrebbe richiedere una sostituzione.

Il design delle punte a spirale è una scelta molto comune che costituisce la maggior parte delle punte prodotte negli Stati Uniti. Le punte a spirale hanno un motivo a spirale e un corpo a canna di fucile. La forma e la chiarezza delle flange influenzano le prestazioni della punta e spesso richiedono lavorazioni durante il ciclo dell'utensile. Per imparare a lavorare con le punte rotanti, a volte è necessaria una formazione aggiuntiva per l'operatore, ma a parte i costi di fresatura e affilatura, le punte a spirale sono generalmente più economiche delle punte per trapano a inserto della maggior parte delle macchine CNC. Inoltre, queste punte hanno meno probabilità di creare un foro nella superficie di uscita, riducendo così la necessità di operazioni post-foratura che richiedono tempo per risolvere i problemi.

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