Nel processo di produzione della lamiera in acciaio, le materie prime composte da minerali contenenti quantità specifiche di ferro, cromo, nichel, manganese, carbonio, azoto, silicio e … vengono fuse nei forni di fusione del minerale.

Successivamente, in base ai vari gradi per la produzione di lastre, vengono aggiunti elementi di lega come molibdeno, titanio, niobio, silicio e zolfo e ….

In questa fase, è possibile utilizzare rottami o scarti di lamiera in acciaio inox o altro materiale in acciaio inossidabile con i gradi desiderati per la legatura.

Una delle caratteristiche importanti dell'acciaio inossidabile è la sua capacità di essere riciclato al cento per cento, il che lo rende un metallo privo di qualsiasi tipo di inquinamento ambientale.

Nella fase successiva, il materiale fuso viene versato all'interno di grandi contenitori rettangolari e, dopo un breve raffreddamento, assume la forma di stampi chiamati lastre.

Lamiera a caldo:

Nella fase successiva, chiamata laminazione a caldo, inizialmente le lastre vengono riscaldate e poi fuse nei forni di preriscaldamento. Nella fase successiva, le lastre fuse passano tra rulli molto grandi e massicci in 4 a 5 e, in alcuni casi, sei passaggi per ottenere gli spessori desiderati, che in questa fase sono generalmente superiori a 3 millimetri.

‏La bobina di acciaio viene prodotta nella fase di laminazione a caldo con la massima larghezza.

La bobina di acciaio prodotta nella fase di laminazione a caldo viene generalmente utilizzata per il consumo finale. Per produrre lamiera in acciaio in questa fase, la bobina di acciaio viene tagliata trasversalmente da una macchina srotolatrice o coil e trasformata in lamiera in acciaio o foglio in acciaio.

La lamiera in acciaio prodotta viene sottoposta a trattamento termico in forno di ricottura e immediatamente entra in un bagno di acido.

Dopo il lavaggio, viene asciugata e confezionata in pallet di lamiera in acciaio. In alcune fabbriche produttrici di lamiera in acciaio, dopo la levigatura e il passaggio attraverso il forno di preriscaldamento e i rulli di laminazione a caldo, entrano in modo continuo nella macchina di laminazione a freddo per ottenere lo spessore desiderato.

Dopo questa fase, la bobina di acciaio viene utilizzata come rotolo oppure, dopo il taglio trasversale, viene confezionata come lamiera in acciaio.

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Laminazione a freddo:

Nella fase di laminazione a freddo, le bobine prodotte nella fase di laminazione a caldo, in base al grado di produzione desiderato, come austenitico, ferritico, martensitico e …, vengono trasferite alla linea di produzione specifica per ogni lega.

Il gruppo di leghe austenitiche in alcune leghe del gruppo ferritico, dopo la preparazione nella linea di preparazione delle bobine, entra direttamente nel forno di ricottura continuo e

dopo aver superato questa fase, viene confezionato come bobina di acciaio o lamiera in acciaio. La superficie della lamiera in acciaio prodotta è no1.

I gruppi di leghe martensitiche e alcune leghe del gruppo ferritico devono essere prima fuse nel forno di ricottura prima della fase di ricottura continua. Poi vengono trasferite nel forno di ricottura continuo, la superficie della lamiera in acciaio prodotta è no1.

Un breve riassunto sulle condizioni di produzione della lamiera in acciaio inox.

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