Le giunzioni in polietilene stampato a iniezione vengono prodotte utilizzando una macchina per stampaggio a iniezione (Injection Molding Machine), stampi in acciaio pre-fabbricati e ovviamente materie prime in polietilene ottenute da petroliere.

Poiché le giunzioni in polietilene stampato a iniezione vengono realizzate tramite stampaggio, hanno la capacità di essere prodotte in base alle esigenze di ogni progetto, il che riduce i costi e aumenta la velocità del lavoro.

Le fabbriche che hanno la capacità di produrre giunzioni in polietilene stampato a iniezione (Injection Fittings) di alta qualità godono di un vantaggio positivo e di un'ineffabile superiorità rispetto ai concorrenti che producono solo giunzioni in polietilene artigianali (maestri); specialmente se la varietà di produzione delle giunzioni stampate dell'azienda produttrice è alta e dispone degli stampi in acciaio necessari per produrre ogni tipo, dimensione e pressione di lavoro.

La società Aban Bespar Parsian ha la capacità di produrre vari tipi di giunzioni stampate, tra cui: raccordi a T, gomiti, flange, adattatori, flange cieche in polietilene, tappi in polietilene, anelli in acciaio con rivestimento polimerico rinforzato, rubinetti di drenaggio alla fine della linea e giunzioni speciali e personalizzate. Le giunzioni menzionate, con le caratteristiche che indicheremo, vengono prodotte in fabbrica e commercializzate con il marchio Abrahm Connection.

Dopo una panoramica generale sulle giunzioni in polietilene stampato a iniezione (Injection Fittings), nei paragrafi successivi troverete dettagli più specifici su queste giunzioni. Queste informazioni potrebbero aiutare voi, cari lettori, a conoscere meglio le giunzioni in polietilene stampato a iniezione e, infine, a fare una scelta consapevole. Perché la capacità di produrre giunzioni in polietilene stampato a iniezione è considerata un vantaggio positivo per le fabbriche produttrici rispetto alla produzione di giunzioni in polietilene artigianali?

È chiaro a tutti che la preparazione e la realizzazione di diversi stampi in acciaio in varie dimensioni, e ovviamente l'acquisto di macchine per stampaggio a iniezione (Injection Molding Machine), che sono necessarie per la linea di produzione di giunzioni in polietilene stampato, giunzioni in polietilene filettate e giunzioni in polietilene a elettrofusione, comportano costi elevati per l'azienda.

Accanto a questi aspetti, il processo di produzione delle giunzioni in polietilene stampato a iniezione è molto complesso e richiede un alto livello di conoscenza e consapevolezza.

In effetti, la presenza di un operatore esperto, qualificato e formato nella linea di produzione delle giunzioni in polietilene stampato a iniezione, che possa ispezionare e supervisionare gli eventi del processo di produzione in tempo reale, è parte integrante di questo processo.

Conoscendo queste condizioni e sfruttando le caratteristiche uniche e i vantaggi delle giunzioni in polietilene stampato (che verranno trattati in dettaglio nei paragrafi successivi), si può affermare con certezza che l'avvio di una linea di produzione stampata all'interno della fabbrica e, di conseguenza, la capacità di produrre una giunzione stampata di alta qualità, sarà un vantaggio positivo.

Ora, tra queste aziende, quelle come Aban Bespar Parsian che hanno in programma di produrre sia giunzioni in polietilene artigianali (maestri) che stampate, possono rispondere a una vasta gamma di clienti nel settore del polietilene.

Potrebbe non essere fuori luogo, dopo aver acquisito una conoscenza iniziale delle giunzioni in polietilene stampato a iniezione, fare un accenno alle spiegazioni sui materiali di base in polietilene e sulla macchina per stampaggio a iniezione.

Materie prime utilizzate nel ciclo di produzione delle giunzioni in polietilene stampato a iniezione

Nella produzione di giunzioni in polietilene stampato a iniezione, come nei tubi in polietilene (che alcuni di essi sono utilizzati anche nella produzione di giunzioni in polietilene artigianali (maestri) e giunzioni in polietilene a flangia), si utilizzano materie prime in polietilene di alta qualità HDPE100, ottenute da petroliere affidabili.

Queste materie prime in polietilene vengono prodotte fin dall'inizio in forma auto-colorata (nera), oppure vengono estratte in forma incolore e così detto naturale (Natural) dalle petroliere e poi, nel ciclo di produzione delle giunzioni in polietilene, vengono miscelate con masterbatch nero.

Negli ultimi anni, ci sono state voci riguardo all'ordine di rimuovere le materie prime in polietilene naturale dal ciclo di produzione delle petroliere da parte dell'Organizzazione Nazionale degli Standard, ma nell'ultima revisione emessa per lo standard nazionale iraniano numero INSO 14427, non è stata dichiarata alcuna obbligatorietà in merito.

È importante notare che le giunzioni in polietilene stampato a iniezione vengono prodotte al di fuori dell'Iran utilizzando materie prime per lo stampaggio a iniezione.

Purtroppo, all'interno dell'Iran, a causa della mancanza di queste materie prime, i produttori sono costretti a utilizzare, per la produzione di queste giunzioni, materiali di grado di estrusione (materie prime utilizzate nella produzione di tubi) invece di utilizzare materie prime specifiche per il processo di stampaggio a iniezione.

È opportuno notare che l'uso di materiali di grado di estrusione nella produzione di giunzioni in polietilene riduce la qualità apparente a livello delle giunzioni, ma non comporta una diminuzione delle loro proprietà qualitative.

Come già spiegato in precedenza, per produrre una giunzione stampata, sono necessari granuli di polietilene (HDPE100), stampi in acciaio e una macchina per stampaggio a iniezione. Le spiegazioni sui materiali di base e sui granuli di polietilene sono state fornite nel titolo precedente.

Come funziona essenzialmente una macchina per stampaggio a iniezione (Injection Molding Machine)?

La macchina per stampaggio delle giunzioni in polietilene è composta da due parti; in una parte viene applicata pressione per aprire e chiudere lo stampo.

Nell'altra parte, per iniettare le materie prime all'interno dello stampo, viene utilizzato un estrusore di iniezione (il compito di questo dispositivo è fondere, applicare pressione e dare forma alle materie prime polimeriche).

La differenza tra un estrusore di iniezione e un estrusore normale è che in modalità di iniezione, non solo abbiamo rotazione, ma abbiamo anche movimento lungo il cilindro (camera in cui si trova la vite e sulla cui superficie sono installati riscaldatori e refrigeratori).

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