Введение в полимеры

Для знакомства с методами производства полимерных материалов, лучше знать, что полимер и пластик — это два разных понятия. Пластик — это продукт, получаемый в результате различных процессов над полимером. В то время как полимер формируется как сырьё под давлением, теплом и в форме, чтобы использоваться в различных отраслях для производства пластиковых изделий. Полимеры существуют в различных видах, таких как полиэтилен, полипропилен и… каждый из которых имеет различные характеристики в зависимости от своих химических свойств. Широкое применение полимеров в различных отраслях привело к тому, что это сырьё производится различными способами. В общем, для производства полимера сначала учитываются такие характеристики, как тип полимерной смолы, объем производства, прочность и необходимая геометрическая форма, чтобы в конечном итоге нужный полимер был произведён одним из доступных методов.

В общем, методы формовки полимеров зависят от следующих факторов:

Тип полимерной смолы

Геометрическая форма конечного продукта

Необходимая прочность

Объем производства

При выборе методов производства необходимо тщательно учитывать указанные факторы. Методы, которые чаще всего используются для производства полимерных материалов, включают:

Экструзия

Давление формовка (дувная)

Инъекционное формование

Ротационное формование

Термоформование

Во всех методах производства полимера материал сначала должен быть нагрет, чтобы достичь температуры размягчения (плавления); в этом состоянии материал готов к формованию. Знание поведения каждого типа пластикового материала при высоких температурах является важным аспектом, например, индекс плавления или скорость потока расплава — это наиболее распространённые методы изучения поведения этих материалов.

Далее мы подробно рассмотрим эти процессы.

Экструзия

Экструзия — это гибкий и практичный процесс для формовки полимерных материалов, при котором необходимая сила обеспечивается гидравлически или механически. В общем, процесс, при котором полимерный материал под давлением проходит через форму с определённой конфигурацией и уменьшает своё сечение, называется экструзией. Этот процесс по сравнению с другими методами формовки является относительно новым и более практичным.

При экструзии гранулы или порошок пластика, мастер-батч и другие добавки смешиваются и загружаются в воронку экструдерного устройства, затем эта смесь в экструдере плавится под воздействием тепла и сдвиговых напряжений и движется к форме с помощью шнека. Расплавленный продукт под давлением принимает форму нужной формы, и в конечном итоге форма охлаждается, а продукт извлекается. Это один из самых известных методов производства пластиковых материалов.

С помощью этого метода можно производить широкий ассортимент пластиковых изделий, таких как изоляция проводов, упаковочная пленка, специальные пакеты для продуктов питания, трубы и профили, тепличные покрытия и…

Преимущества метода экструзии:

Охлаждение детали после выхода из формы

Способность производить тонкие детали

Простота процесса производства

Инъекционное формование

Для производства пластиковых материалов этим методом необходимо уделить особое внимание тому, как полимерные материалы плавятся, чтобы продукт в процессе прерывистого производства методом инъекционного формования имел хорошее качество. В различных методах производства полимерных материалов процесс осуществляется в соответствии с мощностью сырьевых материалов при определённых условиях, при этом в этом методе необходимо учитывать постоянство давления и температуры в течение всего времени производства продукта. При использовании методов производства пластиковых материалов может потребоваться доработка производимого продукта, которая осуществляется в ходе различных дополнительных процессов. Однако в инъекционном формовании благодаря высокой точности процесса производства продукт создаётся за один этап с высокой скоростью и имеет хорошее качество. В различных методах производства полимерных материалов размеры производимых изделий имеют большое значение, и в некоторых методах могут быть ограничения по размерам.

В то время как инъекционное формование не имеет ограничений для производства пластиковых изделий и может помочь в производстве мелких изделий, таких как крышки бутылок, кухонные принадлежности, игрушки и… наряду с крупными изделиями, такими как кузова автомобилей.

Преимущества метода инъекционного формования

Возможность массового производства

Способность интегрировать металлические материалы в пластик

Отсутствие необходимости в доработке после производства детали

Возможность повторного использования отходов

Ротационное формование

Различные производственные методы с их различными функциями всегда находятся в конкуренции, и обычно метод, который позволяет производить качественные продукты и имеет более низкие затраты, привлекает больше внимания. В производстве методом ротационного формования формование полимера происходит с высокой скоростью, и производимые изделия изготавливаются в виде полых объектов с тонкими стенками и используются. Работа этого устройства такова, что иногда в процессе производства некоторых деталей используется только это устройство. Метод ротационного формования имеет множество отличий среди различных методов производства полимерных материалов и обычно включает 4 этапа: заполнение формы, нагрев, охлаждение и извлечение продукта, производя пластиковый товар. К основным применениям этого метода производства пластиковых материалов можно отнести такие вещи, как производство автомобильных деталей, игрушек, различных кукол, резервуаров и…

Преимущества метода ротационного формования

Низкая стоимость оборудования

Небольшое количество отходов

Возможность производства многослойных деталей

Возможность производства полых деталей

Простой процесс извлечения детали из формы

Высокая прочность

Давление формовка

При знакомстве с методами производства полимерных материалов, помимо типа сырьевых материалов и их характеристик, также следует учитывать другие факторы, такие как геометрическая форма производимого продукта. В методе давления формовки можно производить полые изделия, такие как различные бутылки для напитков, банки, трубы, резервуары и… Гранулы для давления формовки поступают в виде полых цилиндров в экструдер, и после плавления, с помощью воздушного давления, они направляются к стенкам формы. После охлаждения формы полимер охлаждается, принимает форму и извлекается.

Преимущества метода давления формовки

Однородное смешивание и плавление полимерных материалов

Возможность использования термопластиков в процессе производства

Низкая стоимость изготовления формы

Термоформование

Упомянутые методы каждый по-своему способствуют производству пластиковых изделий в процессе формования. В то время как термоформование — это метод формовки сырьевых материалов, который приводит к производству пластиковых изделий. В производстве этим методом полимерный материал в листовой форме при нагревании достигает точки размягчения и готовится к изменению формы.

Затем под воздействием положительного или отрицательного воздушного давления материалы движутся к стенкам формы и принимают форму.

После формовки деталь извлекается из формы, и с помощью операций по обрезке отходы отделяются, и проводятся необходимые доработки.

Среди различных методов производства полимерных материалов этот метод с высокой точностью и низкой стоимостью является подходящим способом для массового производства, и покупка его первоначального оборудования также является очень простой и недорогой задачей.

Преимущества метода формовки

Подходит для производства в небольших объемах

Возможность производства многослойных деталей

Отсутствие дорогостоящего оборудования

Низкая стоимость формы

Подходит для производства различных пластиковых форм

Заключение

Учитывая разнообразие полимеров и возможность производства пластиковых изделий в большом ассортименте, лучше выбрать метод, который, учитывая все производственные потребности, поможет вам производить нужный продукт с меньшим количеством этапов, а также с точностью и хорошим качеством.

Кантонская ярмарка

Выборы в США и Россия

Представляем THz Tera-P90

Мягкие гранулы ПВХ

Белый рафинированный сахар оптом с завода