Kaynaklı boru üretiminde sac seçimi:

Kaynaklı gaz borusu üretiminde ilk ve en önemli kısım, uygun kalitede sac seçmektir. İran pazarında mevcut en iyi ve en kapsamlı saclardan biri, Mobarakeh Çeliği'dir. Mobarakeh Çeliği, yalnızca İran'da değil, Orta Doğu'da ve Avrupa'da, dünya genelindeki otomotiv sanayisinde oldukça tanınmış ve birçok hayranı bulunmaktadır. Mobarakeh Çeliği'nin iyi kalitesinin nedeni, sacın homojen olması ve toleransın düşük olmasıdır. Düşük toleransa sahip bir sac seçimi, borunun kaynak penetrasyon kalitesini olumlu yönde etkileyebilir. Borunun boyutuna ve kullanım amacına bağlı olarak, uygun sac kalınlığı seçilmektedir.

Sacın şerit halinde kesilmesi: Kaynaklı boru üretiminde şerit halinde kesim, kaynaklı boru üretim aşamalarının ikinci aşamasıdır ve seçilen sacın kesilmesidir. Sac ruloları, şeritler halinde kesilerek kaynaklı boru üretim hattına girmeye hazır hale getirilir.

Sacın eğrilmesi ve düzleştirilmesi: Şerit sac kesim sırasında eğrilme ve gerilme yaşayabilir. Bu nedenle, kaynaklı boru üretim hattına girmeden önce birkaç paralel silindirin arasından geçirilerek düzleştirilir. Sac, bu silindirlere geçerken iki yönde düzleştirilir. Öncelikle, sac üzerindeki çukur alanlar düzleşir. İkincisi, eğrilmiş olabilecek sac kenarları düzleştirilir.

Sacın U şeklinde ve hemen ardından silindirik şekle dönüştürülmesi: Kaynaklı boru üretiminde sac, bu aşamadan geçtikten hemen sonra, konveks kenarları olan bir silindirik silindir tarafından biraz aşağıya doğru sıkıştırılır. Bu işlem birkaç silindir tarafından gerçekleştirilir. Borunun boyutuna ve kalınlığına bağlı olarak, silindir sayısı değişebilir. İkinci tür silindirler, içbükey silindirlere sahiptir. Bu silindirler, önceki türün yukarıdan aşağıya doğru parçayı şekillendirmesinin aksine, iki yanına yerleştirilir ve boruyu birkaç aşamada bir silindire dönüştürür.

Üretim hattının kalitesine ve kaynaklı boru üretim makinelerinin kalite seviyesine bağlı olarak, bu silindirlerin sayısı değişkenlik gösterebilir. Sacın silindirlerle temas ettiği tüm yol boyunca, silindirin aşınmasını önlemek ve borunun yüzeyinde çizgi oluşumunu engellemek için yağlayıcı kullanılır.

Kaynaklı boru üretiminde, şekillendiren silindirlerin sayısı ne kadar fazla olursa, şekillendirme daha yumuşak bir şekilde gerçekleşir ve boru daha iyi bir şekil alır.

Silindirin bir bushing'ten geçişi ve boru dikişinin kaynaklanması: Bu silindirik parça, bir ilk bushing'ten geçtikten sonra kaynak aşamasına girer. Burada, kaynak dikişi gerçekleştirilir. Boru, makine tarafından kaynaklanır ve hemen ardından sabunlu su ile soğutulur. Kaynak yöntemleri hakkında bilgi almak için kaynak yöntemleri makalesine başvurabilirsiniz.

Kaynak üzerinin düzleştirilmesi ve fazlalıkların alınması: Kaynak dikişinden 50 ile 60 santimetre mesafede, kaynak yüzeyi henüz tamamen soğumamışken, bir bıçakla kaynak yüzeyindeki çıkıntılar düzleştirilir. Bu işlem, modern üretim hatlarında bir bıçak ve zımpara ile gerçekleştirilir. Borularda görebileceğiniz mekanik hatalardan biri, borunun çıkıntılı veya çukur bir kaynak yeridir. Bu durum, boruların diş açma veya şekillendirme yeteneğini kaybetmesine neden olur.

Boru hattındaki balık sırtı nedir? Boru kaynak hattındaki çıkıntıya balık sırtı denir.

Boru kaynağındaki bazı önemli hatalar:

Bu aşamada kaynaklı gaz borusu üretiminde meydana gelen hatalar: İki sac kenarının temas noktası arasındaki mesafe yeterli olmayabilir ve bu durum kaynağın borunun içine nüfuz etmesini engeller. Bu durumda, borunun içindeki kaynak etkisi çok düşüktür. Düşük veya yüksek amper nedeniyle veya dalgalanmalar nedeniyle, kaynak dikişi sürekli olmaz ve kaynak kesik ve bağlantılı hale gelir. Bu da kaynakta sızıntıya neden olur. Boru, iki sac kenarının birleşim yerinde basamaklı hale gelir.

İlk hata, yani iki kenar arasındaki mesafenin değişimi, hem makinenin silindir ayarlarından hem de sac kalınlığının toleransından kaynaklanabilir. Seçilen sac düşük kalitede ve kalınlık dalgalanması varsa; bu mesafe azalır veya artar ve dolayısıyla düzgün bir kaynak penetrasyonu gerçekleşmez.

Boru soğutma: Boru, sabunlu su ile soğutulur. Sabunlu su, su gibi soğutucu bir endüstriyel maddedir. Ancak paslanmaya neden olmaz.

Altı metrelik boru kesimi: Kaynaklı boru üretiminde, kaynaklı boru üretiminden sonra, makineden çıkan boru altı metrelik parçalara kesilir ve bir sonraki aşamaya geçer. Kesim makinesi, birkaç saniye içinde ray üzerinde kesim yapacak şekilde tasarlanmıştır ve boru kesimi için hattın durmasına gerek yoktur.

Kesilmiş borular, rastgele ve uygun aralıklarla laboratuvara gönderilir ve hem mekanik testten hem de malzeme testinden geçer.

Mekanik test, hidrolik pres ile parça şekillendirilerek ve parça ezilerek gerçekleştirilir. Kaynak dikişi veya boru sacı arızalıysa, parçaların şekil değiştirmesi sırasında boruda ince çatlaklar gözlemlersiniz.

Kaynaklı boru üretiminde | Arya Pipe, borunun iki ucunun konikleşmesi ve işlenmesi: Kaynaklı boru, kesim aşamasından sonra konikleşme ve kenar işleme aşamasına geçer.

Boru üzerinde marka ve standart özelliklerin basılması: Kaynaklı boru üretim hattındaki son işlem, marka basımıdır. Kaynaklı boru üreticileri, endüstriyel borular, kalorifer boruları, gaz boruları ve API boruları gibi çeşitli ürünler üretmektedir; seçilen sac ve özel ürünlere bağlı olarak ilgili standart ve standart kalıp belirlenir. İlgili standart numarası ve üretici fabrikasının özellikleri parçaya basılır.

Kaynaklı borunun paketlenmesi: Marka ve standart özelliklerin basılmasından sonra, boru paketleme bölümüne geçer ve altıgen paketler halinde pazara sunulmaya hazır hale gelir. İran'daki çoğu fabrikalar, boruları altıgen paketlerde ve altıgen sayılara göre pazara sunmaktadır. Uygun kaynaklı boru satın alma rehberi: Bu makalede gördüğünüz film, Tahran'daki Kayan Boru ve Profil Şirketi'nin iki inç kaynaklı boru üretim hattıdır.

Bu fabrika, bu yıl sanayi alanında doğru bir adım atarak, teknik bölümünü yeniden yapılandırmıştır. Uygun boruları üreticilere satmak için müşterileriyle etkileşimde bulunmakta ve uygun kaynak penetrasyonuna sahip borular ve Mobarakeh Çeliği'nin ham maddeleri ile kaynaklı bağlantı parçaları üretiminde büyük bir hizmet sunmaktadır.

Gaz bağlantı parçalarının üretimi, üretim sürecinde hassasiyet gerektirmesinin yanı sıra; kullanılan gaz borusunun ham maddesi ve kalitesine de büyük ölçüde bağlıdır.

Bağlantı parçaları üretimi için boru satın alırken, Kayan Boru ve Profil Şirketi'nin ticaret bölümü ile görüşmenizi ve taleplerinizi teknik bölüme ileterek uygun boruyu temin etmenizi öneririz.

Kayan Boru ve Profil Şirketi'nin kaynaklı boruları ile kaynaklı bağlantı parçalarının üretimindeki atık maliyetleri düşecektir.

Kaynaklı boru, kaynaklı bağlantı parçaları ve dış mekan gaz tesisatında kullanılmaktadır.

Kayan kaynaklı boru satın almak için 0۲۱ - ۳۳ ۸۶ ۳۰ ۳۰ numarasını arayın.

Dikişli boruların üretim yöntemi

Arad Boiler buhar kazanı arıza tespiti ve onarımları

Kuru karanfil ile zengin parfüm: hoş kokulu ve sağlık özelliklerine sahip bir baharat

Şirketimiz, geliştirilmiş kabinli 380E modelini içeren damperli kamyonları piyasaya sürüyor.

Karmaşık rolü olan stronsiyum sülfid modern sanayilerde