Temelde, panellerin üretimi için iki süreç vardır:

Sürekli süreç (Kontinü):

Tüm kullanılan malzemeler aynı anda üretilir ve üretilen panel istenen uzunlukta, hat durmadan kesilir. Bu hat, ortalama olarak günde sekiz saatlik çalışma süresi ile orta kalınlıkta (40-50 milimetre) sandviç panel üretimi için dakikada yaklaşık 14 metre hızına sahiptir ve yılda 220 gün boyunca, %80 verimlilik varsayımı ile yılda yaklaşık 1,180,000 metre üretmektedir. Sandviç panel poliüretan genellikle bu yöntemle üretilmektedir.

Kesintili süreç (Diz Kontinü):

Malzemeler ayrı ayrı üretilir. Kaplama levhaları şekillendirilir ve istenen uzunlukta kesilir ve ardından bir köpük enjekte edilen pres makinesinde birleştirilir.

Bunun yanı sıra, bu süreç daha düşük bir verimliliğe sahiptir ve sürekli süreçle karşılaştırılamaz. Günümüzde, ya sürekli süreç kullanımının izin verilmediği şekillere sahip ürünlerde ya da gerekli üretim miktarının sürekli bir hat için yatırım yapmayı haklı çıkarmadığı durumlarda kullanılmaktadır. Bu yöntemde, polistiren (EPS) köpük, gerekli kimyasal bileşenlerden başlayarak üretilir, köpükleme makinesinde dozajı belirlenir ve karıştırılır. Elde edilen sıvı karışım, metal levha üzerine eşit şekilde dağıtılır. Metal levhalar, köpük ve her türlü yan şerit veya conta, çift kayış veya sürekli pres içinde sıkıştırılır. Bu makine, köpüğün genişlemesi sırasında metal levhaları istenen mesafede ayırmak zorundadır.

Şimdi sürekli panel üretim hattına bakalım

Tipik bir sürekli hat üç bölümden oluşur:

1- Dış levhaların üretim bölümü:

İlk bölüm, levha açıcılarla başlar ve iki levhayı istenen şekle getirmek için gerekli tüm ekipmanla devam eder.

Bu, duvarlar için veya çatı için bir panel olabilir. Tipik bir durumda, metal levhalardan yapılmış iki dış yüzeye ve sert poliüretan köpükten yapılmış bir yalıtım çekirdeğine sahip bir sandviç panelden oluşur, sandviç paneller esnek katmanlarla (alüminyum, fiber levha, asfalt kağıdı) rulo şeklinde gelmez. Daha sonra tamamlanan panellerin her iki yüzeyi tamamen düzleştirilir ve sıcaklıkları gerekli seviyeye (genellikle 40 ile 65 derece Celsius arasında) ısıtılır ve ardından yalıtım malzemesi hazırlanır.

Sıcaklık, bir kez daha, bu sefer iç levhanın dış katmanlara iyi yapışması için sıcaklığa bağlı yapıştırıcı için hayati bir parametredir.

2- Yalıtım malzemesi üretim bölümü:

Eğer yalıtım malzemesi mineral yün veya genişletilmiş polistiren ise, uygun kalınlıkta kesilip şekillendirildikten sonra levhaların içine mat olarak yerleştirilir ve yapıştırılır.

3- Sandviç panel kesim ve paketleme bölümü:

Bu panel, önce kesilir, ardından soğutulur ve biriktirilir ve daha sonra plastik bir filmle paketlenir.

Bu son işlem, müşteri için üretim hattı için gerekli otomasyon seviyesine bağlı olarak otomatik veya manuel olabilir.

Sandviç panel nasıl üretilir?

Şekerin azaltılmasıyla ilgili zorluklar ve yenilikler şekerleme ve çikolata ürünlerinde

Sodyum kostik tozu %99

Üretim için UPVC profil hammaddelerinin %75'inin yerli kaynaklardan temin edilmesi.

Çunli Hikayesi