İçinde hangi maddeler bulunur?

Yağlayıcılar üzerinde yapılacak testler hakkında karar vermeden önce, gresin bileşimi hakkında genel bir anlayışa sahip olmalıyız. "Nuriya" eğitim dönemleri sırasında, genellikle katılımcılardan "gres nedir?" şeklinde bir soru sorulmaktadır.

Çoğu zaman "çok yoğun yağ" veya "hamur kıvamında yağlayıcı" gibi cevaplar duyulmaktadır. "ASTM D288" tanımına göre: "Gres, yoğunlaştırıcı maddenin bir sıvı yağda dağılmasıyla elde edilen katı veya yarı akışkan bir üründür. Diğer bileşenler de özel özelliklere sahip olarak buna eklenebilir."

Temelde, bir gres üç bölümden oluşur: a) Baz yağ b) Aditifler c) Yoğunlaştırıcı madde

Baz yağ, gresin %70 ile %95'ini oluşturur. Gres, viskozite ve yoğunlaştırıcı tabaka gibi özellikleri yağdan alır ve buna dayanarak yapılır. Gres içinde mineral, sentetik veya bitkisel bir yağ kullanılabilir. Yağın türü, gres için istenen özelliklere bağlı olarak değişir.

En iyi yol, ilk adımda gres seçmek ve ardından buna uygun bir yağlama sistemi tasarlamaktır.

Aditifler, baz yağa yeni özellikler eklemek, mevcut bazı olumsuz özellikleri sınırlamak veya olumlu özellikleri artırmak için kullanılır. Bunlar, gresin toplamının %0 ile %10'unu oluşturur ve genellikle cihazın hareketli parçalarını açık veya kapalı durumda korur. Aditifler, cihazın aşınma ve paslanmaya karşı direncine yardımcı olur.

Yoğunlaştırıcı sıvı çok önemlidir, çünkü baz yağ ve aditiflerin cihaza ulaşmasını sağlayan bir kanaldır. Gresin %3 ile %30'unu oluşturabilir ve piyasada çeşitli modelleri bulunmaktadır, ancak çoğu basit sabun ve karmaşık sabun olmak üzere iki gruba ayrılır. "Poliura", "kil" ve "silika" gibi diğer yoğunlaştırıcılar bu iki gruba girmez, ancak özel gres formüllerinde yoğunlaştırıcı sıvı olarak kullanılır.

Artık gresin formülasyonu ve nasıl oluştuğu hakkında daha iyi bir anlayışa sahip olduğumuza göre, gresin bileşenlerinin yağlama sisteminde nasıl çalıştığını gösteren dört farklı teste bakalım.

Görünür Viskozite Testi

Viskozite, her yağlamanın en önemli özelliğidir. İlgili baz yağın viskozitesini belirlemek için, yağlama altındaki sistemin her bir parçası için en uygun viskoziteyi bilmelisiniz. Bir gresin baz yağının viskozitesi, ürün bilgi formunda yer almaktadır. İlgili viskoziteye ulaştığınızda, gresin görünür viskozitesini bulmak için testi yapın. Bu rakam, gresin borulardan ve merkezi yağlama sisteminin farklı parçalarından geçerken akışkanlık miktarıyla ilgilidir. Görünür viskozite, baz yağ, aditifler ve yoğunlaştırıcıların toplu etkisini içerir. "ASTM D1092" standart testi, ideal yağlayıcı greslerin görünür viskozitesini ölçmek için kullanılır. Bu test, merkezi yağlama sistemindeki sabit bir akış ve sabit bir sıcaklık altında basınç düşüşünü tahmin etmeye yardımcı olur.

Koni Penetrasyon Testi

Ayrıca gresin NLGI tutarlılık derecesini ölçmelisiniz. Genel başlangıç noktası, operasyon ve hızda beklenen sıcaklıktır. Tutarlılık derecesini etkileyen diğer değişkenler şunlardır: rulman türü, yoğunlaştırıcı türü, baz yağın viskozitesi ve yağ türü.

Sanayi yağlamalarında %50'si merkezi yağlama sistemini fabrikalarında kullanmaktadır.

Koni penetrasyon testi (ASTM D217), gresin tutarlılığını ölçmek için sıkça uygulanmaktadır. Bu yöntemde, gres bloğuna nüfuz etmek için ağır bir koni kullanılır ve dört standart kriter dikkate alınır: bozulma, kullanılmış yağ, uzun süre kullanılmış yağ ve yağ bloğu. Bu makalenin odak noktası, kullanılmış yağlardan alınan testler üzerinedir.

Bozulma olmadan yapılan penetrasyon testi, gresin depolama ve saklama süresindeki tutarlılığı hakkında bilgi verir. Kullanılmış yağ penetrasyon testi, yağın cihaz ve parçalar içindeki tutarlılık miktarını gösterir. Bu testler, merkezi yağlama sistemlerinde hayati öneme sahiptir, çünkü bazen gres, sistemin farklı parçalarına ulaşmadan önce uzun süre depolanır. Depolama koşulları, gresin "drum" cihazı içinde veya borulardaki diğer depolama bölümlerinde hapsolması anlamına gelir.

Isıya maruz kalma, dik yollar ve gresin iletim borularına ve hedefe ulaşması için gereken süre, iletim borularının planlanmasında dikkate almanız gereken faktörlerdir.

Gövde Dayanıklılığı Testi

Bir sonraki adımda, gresin çalışma koşullarındaki dayanıklılığını ve toleransını değerlendirin. Gresin basınç altında iyi çalıştığından ve ömrünün ne kadar olduğundan emin olmalısınız. "ASTMD1831" dayanıklılık testi yönteminde, kullanılmamış gresin penetrasyon miktarı hesaplanır. Ardından, aynı gres iki saat boyunca, 20 ile 35 derece arasında, dayanıklılık rulolarında kullanılır. Bu basınç uygulandıktan sonra, gres bir kez daha penetrasyon testine tabi tutulur. Bu iki testte elde edilen sonuçlardaki fark, gresin viskozitesinin etkisini ölçmek için kullanılır.

Esneklik Testi

Son test, tasarlanan yağlama sistemine ve kullanılan boruların çapına en uygun gresin belirlenmesi ile ilgilidir. Gresin penetrasyon ve pompalama miktarına bağlı olarak, boruların boyutları değişkenlik gösterir ve bu, sistem maliyetlerini önemli ölçüde etkiler. Esneklik testi, belirli bir gresin iletim borularının çapını belirler. Ayrıca, bu test, merkezi yağlama sistemi için uygun gresin seçilmesi ve tankların ve pompaların verimli olup olmadığını belirlemek için kullanılır. Bu yöntemde, gres, bir 7 metrelik bobinde 1800 pound basınç altında sıkıştırılır. Gres bu basınçta sabitlendikten sonra, bir boşaltma tankı açılır ve 30 saniye sonra basınç ölçülür. Ölçülen basıncın iletim borularının kapasite tablosu ile karşılaştırılması, size uygun boru çapını verir.

Ayrıca, iletim borularını seçerken en iyi malzemeleri seçin. Bakır veya galvanizli çelik gibi bazı metaller, gres üzerinde ciddi olumsuz etkiler bırakır.

Gresin basınç altında ve özel koşullarda kalması durumunda, "kek kilidi" adı verilen bir olay meydana gelir. Yoğunlaştırıcı maddenin hareketliliği sınırlanırsa, boru veya cihazın farklı parçalarının tıkanmasına neden olur. Baz yağ hala hareket edebilir, ancak yoğunlaştırıcı yerinden kıpırdamaz. Yoğunlaştırıcı olmadan, baz yağ, cihazın ihtiyaç duyduğu farklı parçalara ulaşamayabilir ve sonuç olarak ekipmanlarda yağlayıcı madde eksikliği sorunu ile karşılaşabilirsiniz. Gresin farklı bileşenlerinin (baz yağ, aditifler ve yoğunlaştırıcı) bu olaya olumsuz etkisi olabilir ve gresin tek bir bileşeni, bu olayın meydana gelme olasılığını artırmaz veya azaltmaz.

Bu üç testin sonuçlarından, karar vermek için yeterli bilgiye sahip olursunuz. Merkezi yağlama sistemi için bütçenizi göz önünde bulundurun, ancak sisteminizi seçtiğiniz gres etrafında tasarlayın. Yanlış seçimler, uygun olmayan iletim boruları seçmek, gresin iletimi için düşük veya yüksek basınç uygulamak ve gresin hareketliliği yerine gerekli maddeleri feda etmekten kaçının.

Sistemler için testler

Elektrikli süpürgenin tarihi ve icadı

Abu Rayhan ilaçlarının güçlü varlığı, dokuzuncu Uluslararası Iran Pharma Fuarı'nda.

Paketleme sanayilerinde polipropilen talebinin artışı

Oksijenle zenginleştirilmiş suyun etkileri hakkında bir özet