Yağlı sacın tanımı ve kullanımı

Yağlı sac ticaret pazarında soğuk sac olarak bilinir ve bu ürünün adlandırılmasının ana nedeni görünümüdür. Yağlı sac soğuk haddeleme ile üretilir ve üretimden sonra paslanmayı önlemek için çeşitli nedenlerle yağlanır. Genel olarak çelik endüstrisinde sıcak haddeleme ile üretilen saclara siyah sac, soğuk haddeleme ile üretilen saclara ise yağlı sac denir. Ayrıca bu saclar galvanizli sacların yapımında temel oluşturur.

Yağlı sac İngilizce'de Cold Rolled Steel Sheet olarak adlandırılır.

Eğer yağlı sacın teknik özelliklerine dikkat ederseniz, farklı endüstrilerdeki çok sayıda ve çeşitli kullanım nedenlerini anlayacaksınız. Buzdolabı, çamaşır makineleri ve bulaşık makineleri gibi çeşitli ev aletlerinin yapımında, otomobil üretiminde, elektrik motorlarının yapımında vb. gibi farklı kullanımları vardır. Farklı ürünlerde kullanılabilmesi için, yağlı sacın teknik özellikleri metalurjik olarak özel özelliklere sahip olacak şekilde tasarlanır; yüksek şekil alma yeteneği, yüksek çekme dayanımı, yüksek mukavemet, penetrasyona karşı direnç, manyetik özellikler, geçirgenlik ve iyi temizlenebilirlik gibi özellikler içerir.

Yağlı sac ve siyah sac arasındaki farkların incelenmesi

Daha önceki makalelerde belirtildiği gibi, siyah sac, sıcak haddeleme süreci ile üretilen bir sacdır ve soğuk haddeleme süreci ile üretilen saclar piyasada yağlı sac olarak bilinir. Siyah sac ile yağlı sac arasındaki fark, satın alma ve bir projeye başlamadan önce bilmeniz gereken önemli bir konudur. İlk bakışta, üretim yöntemi bu sacların tek farkı gibi görünse de, genellikle sıcak haddeleme ile üretilen çeliklerin soğuk haddeleme ile üretilen saclara göre daha düşük kalitede olduğu görülmektedir. Sıcak haddeleme ile üretilen saclar hemen üretim sürecine alınır ve bu nedenle yeniden ısıtılmalarına gerek yoktur. Üretimden sonra, sıcaklıkları düştüğünde hacimleri de azalır. Bu nedenle, siyah sacda çelik boyutunu ve şeklini değiştirme kontrolü, yağlı sac ile karşılaştırıldığında daha azdır.

Yağlı sacın avantajları nelerdir?

Yağlı sacın teknik özellikleri ve görünüm açısından siyah sacdan daha iyi olması nedeniyle, yağlı saclar yüksek teknik hassasiyet gerektiren uygulamalarda veya görünümün önemli olduğu durumlarda kullanılır. Tüketicilerin dikkatini çeken en önemli avantajlarından biri, ince ve yüksek hassasiyet gerektiren formların oluşturulması gereken durumlarda kullanılabilmesidir.

Yağlı sacın teknik özelliklerine bakıldığında, yağlı sacların fiziksel özellikler açısından genellikle standart siyah saclardan daha sağlam ve dayanıklı olduğu anlaşılmaktadır. Çelik, daha düşük sıcaklıklarda şekillendirildiği ve sertleştirildiği için, çeliğin sertliği, çekme kopma direnci ve şekil değiştirmeye karşı direnci artar. Genel olarak, yağlı saclar siyah saclara göre belirgin şekilde daha yüksek bir dayanıklılığa sahiptir. Ayrıca, üretim sürecinden sonra fiziksel görünümünü kaybetmez ve örneğin istenmeyen bir büzülme yaşamazlar.

Yağlı saclar yalnızca yüksek dayanıklılık ve dayanıklılıkları nedeniyle değil, aynı zamanda onlarla çalışma hassasiyeti ve zarafeti nedeniyle çok çeşitli uygulamalara sahiptir. Bu saclar, farklı endüstrilerde yüzlerce farklı türde alet ve ekipmanın yapımında kullanılabilir.

Tüm bunların yanı sıra, yağlı sac üretim süreci her zaman daha hızlı ve daha ekonomiktir. Bu saclar, acil kullanım ve hızlı yenileme işlemleri için mükemmeldir.

Elbette, kaliteli ve iyi görünümlü bir yağlı sac üretimi için gereken ek işlemler nedeniyle bu sacların fiyatları daha yüksektir.

Yağlı sac üretim yöntemi

Yağlı sac veya soğuk sac genellikle daha az karbon içeren siyah sacdan (sıcak sac) üretilir.

İlk aşamada, siyah sac önce asitle temizlenmeli, yüzeydeki siyah renkli pullar ortadan kaldırılmalı ve temizlenmelidir.

Daha sonra birkaç aşamalı soğuk haddeleme ile yağlı sac haline getirilir.

Soğuk haddeleme süreci, sacın kalınlığının azalmasına neden olur.

Bu nedenle, ۲ milimetre kalınlığında bir yağlı sac üretmek için ۳ milimetre kalınlığında bir siyah sac kullanmak gerekir.

Soğuk haddeleme, sıcak sac üzerine çekme ve baskı uygulayarak başlar; bu işlem sacın kalınlığını azaltır ve şekil vermeyi zorlaştırır.

Metal sacların şekil alma yeteneği özel bir öneme sahip olduğundan, haddeleme aşamasından sonra tavlama aşamasına geçilir.

Tavlama süreci, çeliğin özelliklerini değiştiren ve sacın esnekliğini artıran bir ısıtma aşamasını içerir.

Bu Şirketin Diğer ürünler türü

L şeklinde profil

Trans demiri

Dikişli boru

Taşlanmış boru