金属表面准备

粉末涂料适用于任何导电且具有所需涂料烘烤温度的部件。在涂料施加之前，表面的准备方式对于提高涂装部件的机械和化学性能以及外观特性具有重要意义。

喷涂

粉末涂料通过手动或自动的电晕或摩擦喷涂系统以不同的颜色应用。为了获得所需质量的涂层，在更换颜色（在颜色、图案、基础和甚至消费品牌方面）时，清洁喷涂设备及其附件和喷涂室是涂装过程中的必要步骤。

电晕喷涂系统

在电晕充电方法中，喷枪与产品之间的电压差使粉末颗粒带电，并将其引导到产品上以进行涂覆。根据所用粉末涂料的类型调节喷涂设备的电压在此方法中尤为重要。

优点

- 快速充电粉末颗粒

- 通过静电场将粉末颗粒移动到产品上

- 适用于各种粉末涂料

- 粉末颗粒均匀分布，尺寸各异

- 颜色更换和快速清洗的可能性

- 低磨损和减少维修材料

- 通过不同电压改变涂层厚度的可能性

缺点

- 在静电场过强时，颗粒带电减少

- 由于电压变化，表面可能出现橘皮效应

- 在角落和盲点涂覆效果差

摩擦喷涂系统

在摩擦充电方法中，粉末颗粒通过与静电喷枪内部表面摩擦而带电。

优点

- 更好地涂覆角落和边缘

- 涂覆非常均匀且一致

- 涂装均匀且无橘皮效应

- 更好的自动化设备

- 不需要电压发电机

缺点

- 涂料配方必须为摩擦充电进行调整

- 对某些静电粉末的相对效率较低

- 对小于 10 微米的粉末颗粒充电有限制

- 颜色更换和清洗耗时且困难

- 在长期涂装操作中，粉末颗粒的充电时间和效率降低

- 由于需要更多时间来充电粉末颗粒，需更多喷枪

粉末涂料的烘烤

在底漆和清洁后，烘烤涂料是达到所需涂层和性能的主要因素。实际上，烘烤不充分会对最终涂层产生不良影响。粉末涂料的烘烤温度通常在 160 到 200 摄氏度之间，持续约 10 到 25 分钟。较低的烘烤温度或在炉中的停留时间过短会削弱涂层的机械和化学性能，并在某些特殊涂料（尤其是锤纹涂料）中导致涂层外观不佳。高温和超过标准的烘烤时间也会导致光泽涂料变得雾化，并改变粉末涂层的颜色。

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