Preparación de la superficie del metal

La pintura en polvo se aplica sobre cualquier pieza que sea conductora de corriente eléctrica y que tenga la resistencia a la temperatura de curado de la pintura deseada. La forma de preparar la superficie antes de aplicar la pintura es de especial importancia para aumentar las resistencias mecánicas y químicas y las características estéticas de las piezas pintadas.

Aplicación

Las pinturas en polvo de recubrimiento de color se aplican en diferentes tipos mediante sistemas de pulverización corona o tribo de forma manual o automática. La limpieza del equipo de pulverización y sus accesorios, así como de la cabina de pulverización en caso de cambio de color (en términos de tono, diseño, base y hasta marca consumible) para lograr un recubrimiento de calidad deseada, es un asunto esencial en el proceso de pintura de las piezas.

Sistema de pulverización corona

En el método de carga corona, la diferencia de voltaje entre la pistola y el producto provoca la carga de las partículas en polvo y las dirige hacia el producto para que se realice el recubrimiento. Ajustar el voltaje del equipo de pulverización de acuerdo con el tipo de pintura en polvo utilizada en este método es de especial importancia.

Ventajas

- Carga rápida de las partículas en polvo

- Desplazamiento de las partículas en polvo hacia el producto con la ayuda del campo electrostático

- Adecuado para todo tipo de pinturas en polvo

- Distribución uniforme de partículas de polvo de diferentes tamaños

- Posibilidad de cambio de color y limpieza rápida

- Bajo desgaste y reducción de repuestos de mantenimiento

- Posibilidad de cambiar el grosor de la capa de pintura con diferentes voltajes

Desventajas

- Reducción de la carga de las partículas en caso de un campo electrostático excesivo

- Posibilidad de que la superficie se vuelva de piel de naranja debido a cambios de voltaje

- Recubrimiento débil en ángulos y puntos ciegos

Sistema de pulverización tribo

En el método de carga tribo, las partículas en polvo se cargan por fricción con las superficies internas de la pistola electrostática.

Ventajas

- Posibilidad de un mejor recubrimiento en esquinas y bordes

- Recubrimiento muy uniforme e igual

- Pintura homogénea y sin efecto de piel de naranja

- Mejor automatización de equipos

- No se necesita generador de voltaje

Desventajas

- La formulación de la pintura debe ajustarse para la carga tribo

- Eficiencia relativamente baja para algunos polvos electrostáticos

- Limitación en la carga de partículas en polvo más pequeñas de 10 micrones

- Cambiar de color y limpiar es lento y problemático

- Reducción del tiempo y la eficiencia de carga de las partículas en polvo en operaciones de pintura a largo plazo

- Mayor desgaste y aumento en el cambio de repuestos de mantenimiento

- Debido a la necesidad de más tiempo para cargar las partículas en polvo, se requiere un mayor número de pistolas

Curado de la pintura en polvo

Después de la preparación y limpieza, el curado de la pintura es el factor más importante para lograr el recubrimiento y las propiedades deseadas. De hecho, un curado incompleto tiene un efecto negativo en el recubrimiento final. La temperatura de curado de las pinturas en polvo suele estar entre 160 y 200 grados centígrados y dura aproximadamente entre 10 y 25 minutos. Una temperatura de curado baja o un tiempo de residencia corto en el horno adecuado debilita las resistencias mecánicas y químicas de la película de pintura y en pinturas específicas (especialmente en las de efecto martillado) provoca un aspecto indeseable del color. Un curado a alta temperatura y un tiempo superior al estándar también provoca el empañamiento de las pinturas brillantes y el cambio de color de los recubrimientos en polvo.

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